模具制造工艺学1

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1、1.1模具工业在国民经济中的地位1.2我国模具工业的现状及发展趋势1.3模具制造的要求、特点、过程和方法1.4本课程的性质、任务和要求第1章绪论返回目录第1章绪论1.1模具工业在国民经济中的地位利用模具成型零件的方法，是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用

2、模具成型的方法来生产。返回由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各

3、个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。返回从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈争夺的过程中，愈来愈多的国家采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技

4、术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，尽快缩短和发达国家之间的差距，加速实现社会主义现代化步伐，惟一的出路就是必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。返回1.2模具工业在国民经济中的地位从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈争夺的

5、过程中，愈来愈多的国家采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：(1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。返回(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表

6、面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。(4)模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。(5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。我国的模具技术虽然得到了较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金从国外进口模具，其原因是:专业化生产和标准化程度低。当前专业化程度小于10％；标准化程度小于20％；模具品种少，生产效率低，经济效益较差；返回模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后；模具寿命短，新材料使

7、用量少；模具生产力量分散，管理落后。根据我国模具技术发展的现状及存在问题，今后的发展方向是：开发和发展精密、复杂、大型、长寿命的模具，以满足国内外市场的需要；加速模具的标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具生产周期;大力开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具制造过程的自动化程度；积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料；发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。返回1