模具制造工艺-第7章-模具的装配工艺基础

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1、第7章模具的装配工艺基础根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程模具装配的概念、内容及精度要求模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度模具装配精度包括以下几个方面内容相关零件的位置精度相关零件的运动精度相关零件的配合精度相关零件的接触精度模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准模具装配的精度要求模具装配的概念、内容及精度

2、要求1）准备阶段（1）研究装配图、确定装配基准（2）清理检查零件（3）准备装配工具2）组件装配（调整、修配）3）总装配4）检验和试模模具装配的内容模具装配的概念、内容及精度要求装配的组织形式（P196）固定装配（集中装配、分散装配）移动装配（断续移动、连续移动）模具装配的特点模具生产属单件小批量生产，因此模具装配适合于采用集中装配特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细手工操作所占比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识所使用的设备和装配工具以通用设备和通用工具为主模具装配的特点模具装配的概念、内容及精度要求模具装配的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各

3、项精度要求保证装配精度的方法可归纳为互换装配法选配装配法修配装配法调整装配法模具装配的工艺方法实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度1）完全互换法□在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求优点：装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便缺点：零件加工困难应用：适用于大批量生产，高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度互换装配法模具装配的工艺方法2）不完全互换法确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件允许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度优点：各

4、组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济缺点：有少量的零件需返修或成为废品不能互换应用：充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精度少环尺寸链模具装配的工艺方法互换装配法□各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高修配装配法模具装配的工艺方法□将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置（可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中

5、进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法调整装配法模具装配的工艺方法任何产品都是由若干零部件组装而成的。为了保证产品质量，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些零部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理。概念装配尺寸链在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，如图所示共有5个尺寸链

6、环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。概念装配尺寸链装配尺寸链的封闭环就是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关系。在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，组成环分为增环和减环。概念装配尺寸链（1）封闭环的确定在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸链的建立中，首先要正确地确定封闭环,封闭环找错了，整个尺寸链的解也就错了。尺寸链的分析计算装配尺寸链（2）组成环的查找在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称

7、为组成环，如图中A1、A2、A3、A4。由于尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环所组成的封闭图形，故尺寸链中组成环的尺寸变化必然引起封闭环的尺寸变化。当某个组成环尺寸增大，封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，如图中A3、A4。当某个组成环尺寸增大,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环，如图中的A1、A2。概念装配尺寸链例：P199装配尺寸链□凸模与固定板型孔配合部分保持0.01~0.03mm的过盈量，铆接处凸模硬度小于30HRC，固定板型孔铆接端倒角（0.5~1.5)×4