冲压车间生产管理办法资料

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1、版本号：C修改码：0HT-ZY-ER/CY-05冲压车间生产管理办法版本号：C修改码：O******//CY-051目的为了确保冲压车间保质、保量、保安全按时完成提高各项生产任务,通过PDCA循环，不断地提高工作效率、降低生产成本,使生产持续、有序的顺利进行。特制定本办法。2适用范围本办法适用于****基地冲压车间所有班组。3相关文件3.1《设备管理办法》3.2《工具管理办法》3.3《劳保用品管理办法》3.4《工装管理办法》4术语和定义4.1PDCA:P—计划D—执行C—检查A—处理4.2“及时复命制”：对上级领导、部门作出的指示、命令，在一定的

2、时间内，及时向上级领导、部门汇报工作进展情况，以便得到上级领导、部门的帮助、支持，保证整体工作的顺利完成。5职责5.1本办法由冲压车间归口管理，具体职责详见《冲压车间岗位职责说明书》。6管理内容6.1生产计划流程管理：各班组长生产计划员员车间、生产科长6.1.1生产计划员负责在接到生产部的《周滚动作业计划》后，根据分厂的合格件库存（根据生产计划和生产所需滚动周期而建立的合理、浮动的库存数）、原材料、辅助材料、设备运行情况等，将生产部下达的《周滚动作业计划》予以科学、合理的分解（仅在必要的时间内，生产出必要的产品、建立合理的库存），作出《冲压车间生

3、产计划表》，并在每周末的15:00前将下周的《冲压车间生产计划表》电子版、纸质版报至车间主任和生产科长，经审核、批准后，下发到各班组。6.1.2各班组必须严格按照《冲压车间生产计划表》保质、保量按进度完成生产计划。逾期未完成者，必须遵循“欠产补产”的原则尽快（一周内）补产；逾期仍未完成工作者，将根据公司制度予以处理。6.2生产统计流程管理：6.2.1冲压件成品的状态、数量的统计工作是生产计划的基础，必须及时、详实准确。6.2.2冲压件的统计应以检验员出具的《冲压件合格证》上的合格数为统计依据。6.2.3库存数=入库数-出库数。第3页共3页版本号：

4、C修改码：0HT-ZY-ER/CY-056.2.4冲压生产各班组应在同一制件生产完成后及时将生产的合格品数、废品数、返修品数报至统计员处。6.2.5物流班每日下午17:00前将单据交至统计员处。1.1钢板领、用流程管理：6.3.1各生产班组必须在生产前对所领用钢板的①材质、②包装数、③规格尺寸、④生产厂家、⑤捆包号、⑥生产日期等作好记录（填写《车间领料单》，保持清洁、完整，使用完交至统计员处、统一保存，以保证制件质量和材料质量的可追溯性）。如，来料存有质量问题（夹灰、夹渣、划伤等），应及时上报车间和工艺技术员及质检员、财务，予以处理。6.3.2开

5、卷、落料人员必须在已落好的料上写明件名、数量、落料时间。6.3.3对因模具、设备等原因而未能用完的钢板，班组长应及时在余料上写明件名、数量、日期，并予以妥善保管，未妥善保管而造成损失的按《冲压车间绩效考核制度》予以处理。6.3.4试验用料、件须在工艺技术员的指导下生产。由生产人员做好标示；做好账务；工艺技术员予以跟踪、处理。6.3.5对能够二次利用的废料应在工艺技术员的指导下合理使用；确定已经报废的冲压件由车间内的品检员在每月20日前按公司相关制度完成流程，及时组织人员在月底前予以处理。1.2现场作业管理：6.4.1各班组操作人员必须经培训、考试

6、合格后，持证上岗，严禁无证上岗（特殊工种必须持有《上岗许可证》）。操作人员严格遵守《设备操作规程》、《模具管理办法》、《冲压作业指导书》等制度进行操作、参数设置。如有异议必须及时通知工艺技术员，待工艺技术员重新下发更改后的《冲压作业指导书》，方可按新的参数设置。6.4.2各班组必须对所生产的制件进行标示管理。①对合格件、返修件、废品及时进行分类、隔离、处理。对返修件，生产人员应用黑色记号笔标明位置②使用专用料筐的制件必须合理摆放，避免二次伤害；使用通用料筐的制件必须定容、定量。严禁混放；超高、超长存放。6.4.3现场作业时，设备、模具、材料等发生

7、异常问题需处理时，班长应及时通知相关（工艺技术）人员，相关人员必须在10分钟内到达现场处理。如，模具修理时间超过正常拆、装模时间（40分钟），生产组长可根据具体情况安排生产其他制件。6.4.4现场突发事件参照《现场突发事件应急处理流程》执行。6.4.5班组长必须按照《设备操作规程》组织点检，并及时填写《设备点检卡》。未正确或未及时填写者按《冲压车间绩效考核制度》进行处罚。6.4.6各班组长应树立强烈成本意识。对所辖区域的设备（水、电、气），应及时关停，对检查中发现的问题，车间将及时通报批评，，累计2次者按《冲压车间绩效考核制度》进行处罚。6.4.

8、7交接班管理：倒班的班组间进行工作交接时，必须进行无缝隙交接。同序机台长对机台长交接设备、制件、模具状态等工作进行口头交接；班长之间除做