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《陶瓷注凝成型工艺的新进展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、现代技术脚浇年第期!总第∀#期∃陶瓷注凝成型工艺的新进展李安明唐竹兴王树海!山东工业陶瓷研究设计院∃摘要本综述了注凝成型工艺特%点及其进展状况,对共应用前景进行了展望%文关健词注凝成型进展状况应用前景本文旨在结合工艺特点对注凝成型的一些新进展作一综述,前言并对其今后应用前景进行。了展望注凝成型!&∋(∋)∗+,−.∃是美国橡树岭国%%··01)−−∋2334)+∋+∋于注家实验室/和3凝成型工艺特点#年代初发明的。该工艺是传统胶态成型工艺与化学理论的理想结合,注凝成型根据使用的介质的不同可分为其构思是将有机聚合物单体及陶瓷粉末颗粒分散在介质中制水基注凝成型和非水基注凝成
2、型。非水基注、,,它成低粘度高固相体积含量的浓悬浮体并加凝成型所使用的介质为有机溶剂适合于、,然后。人交联剂引发剂及催化剂将这种浓悬那些遇水反应的陶瓷颗粒的成型水基注凝,,浮体!浆料∃注人非多孔模型中通过温度和成型用水作介质可适用于大多数陶瓷颗粒!如氧化铝、氮化硅、碳化硅、氧化错等等催化剂的作用使有机聚合物单体交联聚合成∃的,,三维网络状聚合物凝胶并将陶瓷颗粒原位成型而成为一种可望普遍推广的成型工‘一习。。,〔对于水基注凝成型目前最有效的有机粘结而固化形成坯体由于该工艺与其艺ΧΒ,,它传统成型工艺相比具有许多优越的特点聚合物单体是丙烯酞胺它分散在陶瓷颗粒引,,、起陶瓷界内专家的普
3、遍关注使得该技术中间在交联剂引发剂和催化剂的作用下聚,,,得到了很快的发展并已在实际中获得了推合形成聚丙烯酞胺把陶瓷颗粒结合在一。。,广应用5年年底橡树岭国家实验室的研起形成很强的坯体困,,,究者将注凝成型在实际中进行了推广应用众所周知传统胶态成型方法有多种但,,并获得了美国5年度成果推广奖有三家它们或多或少存在一些缺点如注浆成型虽∋−)∋9):;;−∋−+∗,,公司!0((,67,.(84,84<被延用至今但其成型的坯体在厚度方向上%%,=3>?8≅−∋)−68∋9)4,∋/).−∋+,∋∗≅−∋∃形成密度梯度分布坯体干燥变形且强度较,,获得Δ了该技术的许可使用用来生
4、产陶瓷涡低不能机械加工注射成型坯体强度和均匀轮、、,,有机物排除困难Δ压转子磷酸错钠低膨胀陶瓷材料发动机排性好但有机物含量高,气管用隔热陶瓷材料及高能物理研究用粒子滤成型需特制多孔模具成型坯体也存在均、Β#:4∃铁氧体磁性强度低等间题Δ加速器上的大直径!Α必匀性差直接凝固注模成型坯。,、,陶瓷环另据报道在日本德国及我国该技体均匀性取得了较大提高但成型的坯体强。。术也已开始得到应用度仍达不到机械加工的要求表示出几种5表几种成型方法的工艺特性对比注浆注射压滤注凝几俞迎燮浆料固相含量Ε#Φ5#ΑΒ#Ε#Φ5#ΑΒΒ!Γ;(Η∃有机物含量ΦΕ#ΦΒ#(ΦΒΦ#!Γ;(Η∃适宜成型坯
5、体复杂形状复杂形状复杂形状复杂形状形状模具要求多孔非多孔多孔非多孔充模方式常温常压加热加压常温加压常温常压%Φ#Ι#Φ#Β#ΒΦ∗ΙΒΦ5#4,−成型时间生坯机械强度低高低高坯体均匀性存在密度梯度均匀存在密度梯度均匀近净尺寸成型否可可可有机物排除ΦϑΙϑ#Φ##ΙΦϑΙΒΦ#Ι成型方法的工艺特性对比。同成型方法成型的氧化铝坯体烧成温度与相由,表看出注凝成型不仅兼具了其它成对密度的关系图可看出注凝成型的坯体烧型,。方法的优点且克服了其它成型方法的不成温度最低足,Κ其主要特点如下,可机成型坯体强度高械加工成复杂形状的部件。由于有机聚合物的作用,坯体强山芝(侧阴∋月,招写度
6、达一!∀#∃%&,」可以进行各种机械加工、、、、,∋如车铣钻刨锯等(从而可加工出形状昆更复杂、尺寸更精确、表面更光洁的部件,取.,消或减少烧结后的加工降低了部件的制造成本。图)是采用不同成型方法成型的氧化目黔铝生坯抗拉强度对照图,其对应实验数据见−用,。表&〕断篆,,∗坯体整体均匀性好可降低烧成温度),!大大提高了陶瓷部件的可靠性。因为成型过成型方法,·程中液固转化前后成分及体积不变)/十,0+12编聚并且颗拟刃乙烯醉干压成型,,000粒在原位固化34/5/6,+712712故此只要充型完全则成型坯8聚乙烯醉6)8聚乙,可成型大体积二醉干压成型体各部位均具有同样的密度09
7、,00,,,3456,+7128聚乙烯醉6)7128聚乙的部件并使最终制品均匀性获得了保障提高了工程陶瓷的可靠性。文献+给出了注浆二醉注策成型0/,‘!。.,3:56,128丙烯跳胺;.一亚甲基双丙成型的坯体气孔尺寸分布图∋图(从图上,烯耽胺注凝成型可以看出成型坯体气孔分布窄且为单峰分图)不同成型方法成型的权化铝,。布表明了坯体的均匀性相当好图,是用不生坯抗拉强度对照表生坯强度测试!压环测试法∃材料生坯结合剂测试生坯密度抗拉强度+%!/Μ)∃类型!Λ另∃数量!.Ν
