疲劳试验机的发展_刘启元

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1、的汉差。虽然.从前面的试验,我们知道存在比,应变控制和位移控制试验的屈服没有明。。着一些明,显的差别然而塑性变形几乎增加了1/3显的塑性变形而在这个负荷控制朴皿几,。口门坷11试验试样却呈现脆性试样的脆性几乎完全是由于非常高的应变速率超出了屈服点而。引起的,它具1很多手动控制的液压试验机有机械杠杆驱动的,负荷测量系统至今仍然用于,。钢材的质量控制试验其刚性低由于局部的低刚性和,负荷测量系统的局部惯性这些。机器产生了图10所示的试验结果图12表示。找退水中碳钢试件受这些影响的典型例子图12机器刚度对回火中碳钢的特性的影响一例,箭头所指是严重的颈缩已经发生裂纹

2、已开。,始出现在颈缩面上裂纹逐渐扩展直到指。示负荷为零产生完全断裂为止这些曲线说明即使利用一个非常刚性的,应变控制也是机架来测定材料的机械性能。必要的、、对于金属加强塑料脆性塑料等高模,试件的刚数材料来说度与试验机刚度相犷匕,。不能忽略这时的应变速率控制最为必要、、对于低模数材料如纺织品橡胶其刚度与试,,验机相比很小时当应变速率变化时应,变控制几乎没有价值而用位置控制来试验。这些材料是没有意义的至于载荷控制仅用于蠕变试验或模拟结回到图11,这是应变增长为常速的应变。构或部件的工作条件的情况。控制试验能够测定出没有应变速率变化影响的屈服特性,虽,9然用这种材

3、料与图相(武若珊编译)疲劳试验机的发展,。而最初使用的试验仪器是比较简单的、,·‘J确odsona.目.Hin1849ibin一前,‘.gk在年wFa在份。1869年先后做了简支梁的反复弯曲试验该研,究材料的疲劳现象需要研制试验装试验采用凸轮或液压轮传动杠杆在梁的中间,。置和试验机这些设备的复杂程度则与使用加荷者的,要求和当时的工艺水平有很大关系因每个研究者均曾设计并力求做到这些装一61,置,,不同的设备经过适当的配备而使试样得到适用于他们的试验要求为此大量的试.,。。希望的加荷形式这就是万能疲劳试验机验机便获得发展,Bavarois约在1860年铁路工程

4、师研究疲劳积累损伤需要对试验机进行新er,,wohl调试了首批旋转弯曲疲劳试验的改进采用越来越复杂的机械式和电器控。。,他制机械式装置做较简单的程序试验机便揭示了疲劳的基本规律这种试验,,按事先确定了的试验程序通过改变这机虽然很简单但沿用至今仍保留它的全部,。,,它却局限于受力要通过旋转中些附属装置使其得到载荷振幅和循环数价值但是。,而很多机这就是古典疲劳试验机的最后改进心的特定场合械另件却要求在其,。研究者们的要求并非满足于上述的原它状态下工作,根据当时大多数情况,始设备因为它们不能完全地表现出机械另需要设计出复杂。的试验机,件在其寿命期间的实际承受疲劳

5、的能力能对试样施加符合实际工作状态。,很多设,在试验过程中试验的加荷程序应将在的负荷备实现了这个作用并概括,:没计好了的结构中真实地反映出全面承受以下几种加荷形式。。;;拉伸或压缩弯曲扭转的复杂载荷伺服阀的发明与应用,结合电子技术的相当少的几台设备允许配合做两种负:、。,出荷如弯扭重大发展现了具有上述性能的伺服作功。大部份设备能在一般正弦曲线动载荷上筒式电液疲劳试验机我们称之它为现代疲:。。叠加不变的静载荷因此可能有三种试验情劳试验机;况(图1):二、古典疲劳试验机,我们这里仅对这些不同试验机中能提-,供最佳结果。//且用途广泛的类型做一简述//旋

6、转弯曲疲劳试验机是常用的最原始的’。、试验机应提出两种基本类型(图2图3一/W.’、/图4图5)/W¹脉动试验¹反复试验À交变试验‘图1三种常见的周期加荷情况交:。变试验负荷从零值变化:反复试验负荷变化从零值到正极大值。或负极大值:脉动试验负荷从最小值到最大值变,化这两个值均位于零值的。同一边:根据所用激励器的作用方式可分为机、、。械式液压式电动式工作频率变化可从每。,分钟几个周期直到几百个赫芝后来将这些图2简单弯曲疲劳试验机一62一图3在锥形试样上的旋转弯曲图6液压脉动试验机图4旋转弯曲顶劳试验机‘址¹交变试验用背压调节º静压调节图5在环形试样上的

7、旋转弯曲À流量调节¼泵¾作动器¾脉动器:。图7液压脉动器简单弯曲锥形试样:。、循环弯曲环形试样液压脉动试验机(图6图7)。其试验台一般与做静态试验的液压试验其中有些备有变速传劝马达有很少几台装有能,。按循环数变化加载的机械装置(如机的试验台相同因而被常用。递增加载机构Prot系统)配备的脉动器在一定的时间里向作动器—,,平面弯曲试验机纯扭转试验机或弯扭输入的可变油流量是振荡负荷的函数而可。,试验机已不能再提供更多的好处因为在万变油流量与所希望的负荷稳定性是一致的能疲劳,试验机上同样可以实现这些不同形式静态试验用的油泵和压力调节器能使的加荷。液压回路所需的静

8、态预载荷保持恒定压力。。有三种类型的试驮机能加轴向拉压负这种试验设

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