欠平衡录井技术

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1、欠平衡钻井录井技术一、欠平衡钻井条件下的录井难点欠平衡钻井技术是指在钻井过程中使钻井液流体压力低于地层压力，允许地层流体进入井眼，并将其循环到地面并加以有效控制的一种钻井技术，在钻井施工过程中，为了实现负压钻井，保证录井资料质量和井控安全，综合录井在设备和资料录取等许多方面进行了改进和完善，以保证取全、取准各项录井资料和钻井作业的安全顺利进行。1、钻井流程的变化给综合录井设备安装带来难度兴隆1井四开采用欠平衡钻井技术钻井的作业流程图下：6欠平衡钻井均有二套循环系统，在欠平衡钻井过程中，当井口压力较低时的钻井液循环采用常规钻井循环流程，综合录井采用常规的方法进行录井；当井口压力较

2、高时，钻井液循环采用欠平衡钻井循环流程，钻井在常规钻井设备的基础上增加了一套用于体外循环的设备，这些设备主要包括：旋转防喷器、欠平衡节流管汇、液气分离器、欠平衡循环罐、撇油罐和欠平衡振动筛等。此外，还安装了防回火装置、点火装置。综合录井相应增加出口密度、温度、电导率传感器和一套电动脱气器装置，给出口传感器和电动脱气器的安装带来难度，液气分离器的点火管线内的气体流速测量传感器和气体取样装置安装带来困难。2、欠平衡钻井出口参数采集难度为了搞好欠平衡钻井条件下出口参数的监测和气体参数的监测，在液气分离器的钻井液出口（欠平衡振动筛前）增加1m3缓冲罐，钻井液出口流速不稳，缓冲罐内冲力大

3、，导致液面不稳，影响出口传感器数据采集，且电动脱气器吃水深度不稳，给气体色谱分析带来难度。3、欠平衡钻井气测录井归位难欠平衡钻井时脱气器安装在液气分离器之后，电动脱气器脱出的气体与点火管线上接气管线内的气体不能同时进行分析，给气测数据归位带来困难。4、欠平衡钻井对工程录井的影响采用欠平衡钻井出口流量传感器无法安装，出口密度、电导、温度等不能准确反映地层流体性质变化。欠平衡钻井循环系统改变对地层的跨塌，预报井漏、井涌等事故带来难度。5、给常规录井技术和方法带来的问题6在欠平衡钻井条件下，密闭钻井时，钻井液在从环空到达振动筛之前，需要经过液气分离器，经液气分离器除气后流向振动筛，造

4、成岩屑的代表性差，在油气显示较好的情况下，不易识别真假显示，给岩屑的评价与分析带来困难。6、欠平衡钻井下综合录井安全欠平衡钻井下综合录井系统应配备增压防爆装置，仪器房、地质值班房各种电器、电路、电源等均未达到防爆要求。一、欠平衡钻井条件下的综合录井对策1、在液气分离器和欠平衡振动筛前加装一个1m3缓冲罐，将电动脱气器和出口传感器安装在1m3缓冲罐内，钻井液出口流速不稳，缓冲罐内冲力大，在缓冲罐内加隔离网，减小因缓冲罐内冲力大对出口传感器数据采集的影响，缓冲罐内液面不稳，使电动脱气器吃水深度不稳，给气体色谱分析带来难度，将电动脱气器改装成浮子式，保证电动脱气器有较稳定的吃水深度。

5、当循环系统改变时，将出口传感器信号接头互换即可。2、在液气分离器的点火管线上焊接一个三通，将气体流速测量传感器安装固定在一个三通口上，另一口接减压阀，通过减压阀控制气体流量，接气管线进仪器房，当要分析点火管线内组分含量时，倒换气管线即可，或者进行取样分析。3、在欠平衡钻井的循环罐上，增加二个体积传感器，节流管汇上安装套压传感器，保证综合录井准确发现参数异常，及时预报井下复杂，确保钻井工程安全。4、了解邻井气测异常特征，作好该井气测异常的及时预报工作，防止井喷失控。6三、欠平衡钻井录井成果兴隆1井欠平衡施工井段为沙三段砂岩储层，主要岩性是砂岩与泥岩互层，属低孔低渗性储层、单层厚度

6、较大，地层水矿化度大，采用PDC钻头钻进，钻进速度快，地层孔隙压力系数最高可达到1.475以上，漏失压力系数在1.88～1.90之间，上覆岩层压力系数2.4～2.45。于2005年9月11日至现在，在井段4286.10～5053.00m（当前井深），沙三段下部地层，在实测地层压力系数1.54的条件下，使用钻井液密度1.35～1.49g/cm3，进行了欠平衡施工。一、气体监测成果综合录井针对欠平衡钻井工艺的具体情况，做好了各项应备措施，在欠平衡循环罐区加装一套传感器组（密度、温度、电导率、池体积、硫化氢、电动脱气器），各项设备运行正常，录取参数准确可靠。2005年10月8日，钻至

7、井深4621.68m，迟到井深4619m出现井涌情况，综合录井及时预报，随即改走欠平衡循环系统，循环点火，火焰呈桔红色，火焰一般高度约2-4m，最高达8m左右，成功实现了边喷、边钻、边点火的目标。井段4617～5053m，该段气测显示非常活跃，全烃显示之最高达90.089%，组份呈油气显示特征，经液器分离器分离后，气测显示仍能达到50％以上，组份分析齐全，主要显示层C1相对含量在71～83％之间，呈油气显示特征。截止到当前井深5053m，共发现气测异常190m／48层，综合解释186m／35