全机种停线标准

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1、冠捷电子(福建)有限公司文件名称版本共2页制造处管理文件全机种停线标准实施规则A第1页全机种停线标准实施规则编制:QC王永皓日期:Apr-01-01一、目的当制程中出现偏差时,能够及时采取矫正措施，使制程恢复正常状态，特制定本规则二、范围适用于所有生产MONITOR之线别三、定义1.严重缺点1)违反安规2)影响批量可靠性3)违反国家相关法令或品质系统严重漏失2．主要缺点1)造成产品功能失效2)有可能造成品质问题3．次要缺点与SPEC稍有偏差，但不影响客户使用四、实施办法1.新机种试跑、SecondSource试跑时1.1针对严重缺点，经PD经理核准后，立即停线，直至查明原因及采取有效对策为

2、止1.2针对主要缺点，当班不良率达3％时，停线处理，直至查明原因及采取有效对策为止1.3当试跑的元器件不良达1台时，立即停止试跑，直至查明原因并采取有效对策为止2.正常量产时2.1针对严重缺点,经PD经理核准后，立即停线，并呈报副总，直至查明原因及采取有效对策为止冠捷电子(福建)有限公司文件名称版本共2页制造处管理文件全机种停线标准实施规则A第2页2.2制程中发现总不良数超出管制上限一点时,则由QC领班开出“QC停线预告单”给PD组长，要求其立即改善2.3制程中发现总不良数连续三点超出管制上限时，则由QC领班开出“QC停线通知单”给PD组长，要求其停线改善，直至采取有效矫正措施为止2.4正

3、常制程中出现以下任一项者,即须停线2.4.1当班HI-POT/GROUNDING不良达1台，由PD领班开出停线单2.4.2当班各质控点总不良中由同一元件引起或同一不良现象达5台，由PD分析员领班开出停线单2.4.3当班B/I单项不良率大于等于0.3%时，由QR主管开出停线单2.4.4当班PQA直通率低于95％,由QC领班开出停线单五、停线通知单之填写要求停线单填写：发出时间、不良问题点、机种名称、不良台数、“不良原因”栏位应注明该点的停线预告单/停线通知单编号、改善效果确认回复单位填写：回复时间（30分钟内），改善对策，产出成品的处理方式六、如OEM客户有特殊要求时，则依以上规定稍作修定七

4、、备注其余参照QP－26<<矫正与预防措施程序>>QP－18<<工序品质检验程序>>