采煤机维修标准

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1、采煤机维修标准一、液压泵、阀1、齿轮泵1.1齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：a齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4b齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。2、阀2.1各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。2.2各种阀的配合表面均需研配。2.3滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm

2、。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。2.5电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：a在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；b当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。二、机壳和机械零件1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。4、紧固件无明显塑性变形。5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。三、牵引部1、

3、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。2、伺服机构调零必须准确。3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。四、切割部1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。4、按规定注入润滑油。5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。五、电控箱、电动机1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。2、箱体、接

4、线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2—2000的要求。3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。4、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。5、绝缘值、调整值符合技术文件的要求。六、附属装置1、滚筒各主要部分应符合下列要求：1.1不得裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。1.2滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。1.3螺旋叶的磨损不超过原厚度的三分之一，否则要进行补焊。1.4滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。2、采煤机的冷却喷雾

5、系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。3、底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。4、滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。5、有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应齐全可靠。6、防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。7、机身护板整形、配齐。8、液压螺栓8.1更换所有的密封；8.2进行耐压和动作试验，不得出现漏液。七、试验1、泵1.1跑合试验：在最大排量、空载压

6、力工况下启动，达到公称转速后运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量95～110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。1.2满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上，测量排量按下列计算出容积效率ηθ，其值不得低于原出厂规定的5%。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。ηθ(%)=满载排量(公称转速下)×100%空载排量(公称转速下)1.3超载试验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的1

7、25%，运转1min以上，不得有异常现象。1.4在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。3、检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。4、千斤顶的检修与试验4.1千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于50mm2；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。4.2活塞杆

8、的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的面表粗糙度不得大于0.4。4.3立柱活柱的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。4.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。4.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。4.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。4.7其它配合尺寸应能保证互换组装要求。4