石筛分试验实践操作实习报告

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1、石筛分试验实践操作实习报告（一）试验步骤1、用四分法选取风干试样；2、按筛孔由大到小的顺序进行过筛，直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%为止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大于试样的最大粒径值，如果超过应将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分试验。3、称取各筛筛余量（二）结果整理1、分计筛余百分率ai计算；2、累计筛余百分率Ai计算；3、质量通过百分率Pi计算；4、细度模数Mx计算；5、绘制级配曲线。（三）、注意事项每次筛分应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新试验。砌筑砂浆立方体试块的制作、养护、强度试验实践操作实

2、习报告一、仪器设备1、试模为70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并撤装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°.2、捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆。3、压力试验机：符合JG/T3020中压力机的要求4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。二、试件制备及养护2.1制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事

3、先涂刷薄层机油或脱模剂。2.2使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。2.3响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。2.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。2.5试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h),当气温较低时，可适当延长时间

4、，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后试压。2.6标准养护的条件2.6.1水泥混合砂浆：标准养护的条件温度20℃±2℃，相对湿度60%～80%。2.6.2水泥砂浆和微末砂浆：标准养护的条件为温度20℃±2℃，相对湿度90%以上。2.6.3养护期间，试件彼此间隔10mm以上。三、试验步骤3.1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。3.2将试件安放在试验机的下压板上

5、（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均匀受压。承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5KN/s～5KN/s(砂浆强度5MPa及5MPa一下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。四、计算4.1立方体抗压强度Fm,cu=FU/A式：fm,cu—砂浆立方体抗压强度（MPa)；FU—破坏荷载（N）；A—试件承压面积（mm2）4.2结果处理以6个试件的算术平均值作为改组试件的抗压强度，精确至0.1MPa。五、试验报告试验报告应

6、包括以下内容（1）要求检测的项目名称、执行标准；（2）原材料的品种、规格和产地；（3）仪器设备的名称、型号及编号；（4）环境温度和湿度；（5）立方体抗压强度；（6）要说明的其他内容；六、注意事项：在制作过程中的振捣必须到位。