机械加工工艺方法简介

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1、§5机械加工工艺方法简介一、典型表面的加工1、典型表面的基本要求2、典型表面及其精度的获得方法二、普通加工工艺方法1、车削加工及其工艺装备2、铣、镗削加工及其工艺装备3、磨削加工及其工艺装备4、其它加工方法及其工艺装备三、光整加工技术四、特种加工技术一、典型表面的加工•1、平面的加工•2、外圆柱面的加工•3、孔的加工•4、其它表面的加工（一）平面的加工•1、平面是盘类、板类零件、箱体的主要平面。•2、技术要求：（1）形状精度；（2）位置精度；•（3）表面质量。•3、主要加工方法：铣、刨、磨、拉、光整加工，(车);•4、平面

2、常见加工方法：•（1）车削加工：平面车削的尺寸公差等级为IT10～8，表面粗糙度Ra为6.3～1.6μm。•（2）刨削加工：常见有牛头刨床和龙门刨床、插床。•牛头刨床加工中小型件，龙门刨加工大件，插床插键槽。•刨削分：粗刨；精刨。•刨削的工艺特点：通用性好；生产率低；加工精度低。（一）平面的加工•（3）平面铣削加工•常见卧式铣床、立式铣床、龙门铣床。•铣削方式：端铣、周铣，周铣又分顺铣、逆铣。•工艺特点：适应性广；生产率高；容易产生震动。•（4）平面磨削加工•平面磨床上精加工；•磨削方式：端磨和周磨。•（5）平面拉削加工•

3、（6）平面光整加工•5、平面加工方案•（1）铣削和刨削。•（2）粗铣——精铣——磨。•（3）粗铣（刨）——精铣（刨）——刮削。•（4）粗刨——精刨——宽刀精刨。•（5）粗铣——精铣——高速精铣。平面加工方案（二）外圆柱面的加工•1、轴、盘、套类的最基本表面之一•2、外园面技术要求：（1）本身精度；（2）位置精度；（3）表面质量•3、主要加工方法：车、磨、光整加工；•4、外圆面常见加工方法：•（1）车削加工•车削加工的工艺特点：•1）易于保证加工表面的位置精度。•2）生产率较高。•3）适合有色金属零件的精加工。•4）刀具简单

4、，适应性广，成本低。2、外圆柱面的加工•车削加工的精度：•1）粗车的尺寸公差等级为IT13～11，表面粗糙度Ra＝50～12.5μm。•2）半精车的尺寸公差等级为IT10～9，表面粗糙度Ra＝6.3～3.2μm。•3）精车的尺寸公差等级为IT8～7，表面粗糙度Ra＝1.6～0.8μm。•（2）磨削加工•磨削加工的工艺特点：•1）加工精度高，表面粗糙度小。•2）可加工硬度很高的材料。•3）径向分力较大。•4）磨削温度高。2、外圆柱面的加工•磨削加工的精度：•1）精磨的尺寸公差等级为IT7～5，表面粗糙度Ra为0.8～0.2μ

5、m。•2）粗磨的尺寸公差等级为IT8～7，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。•外圆表面的磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无心磨床上进行。•（3）光整加工•5、外圆面加工方案选择。外圆面加工方案选择3、孔的加工•1、孔是盘、套类的基本表面之一；加工方式：粗加工、精加工、光整加工•2、孔的技术要求•（1）本身精度（2）位置精度（3）表面质量•3、孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔、磨孔、拉孔等。•4、孔的常用加工方法•（1）钻孔：用钻头在实体材料上加工孔。•钻孔的工艺特点：•1）容易产生孔形误差。•2）孔壁质量较

6、差。•3）切削热不易传散。•孔形误差的预防措施：•1）预钻锥形定心坑。•2）用钻套为钻头导向。•3）尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致。3、孔的加工•（2）扩孔：用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大。•扩孔的工艺特点：•1）扩孔钻齿数多，导向性好，切削比较稳定。•2）扩孔的加工余量一般为孔径的1/8-1/10。•3）扩孔没有横刃。•（3）铰孔：用绞刀对不淬火工件上的孔进行精加工。•铰孔的特点：•1）绞刀齿数多，一般为6-12个，导向性、刚性好。•2）铰孔的余量很小，速度较低。•3）绞刀为定径刀具，较之镗孔容易保证孔的尺寸精度

7、和形状精度。•（4）锪孔：在孔上用锪钻加工一定形状的孔表面。•（5）镗孔：在镗床上对已有孔作进一步加工。•镗孔工艺特点：•1）适应性广。2）能修正误差。3）生产率低。3、孔的加工•（6）磨孔：磨孔是精加工方法之一。磨孔的尺寸公差等级一般为IT8～6，表面粗糙度Ra为0.8～0.6μm。•（7）拉孔：拉孔是在拉床上进行。•拉削工艺特点：•1）生产率高。•2）加工精度高。•3）拉床简单。•4）拉刀制造复杂。•（8）光整加工：研磨、珩磨等。•5、孔加工方案选择•（1）钻——扩——铰•（2）钻——拉•（3）钻——镗•（4）钻——镗

8、——磨孔加工方案选择4、成型面及其他表面加工•（一）圆锥面加工•1、圆锥面的车削•（1）宽刀法（2）小刀架转位法•（3）偏移尾架法（4）靠模法•2、圆锥面磨削加工•（1）转工作台法；（2）转工作头架法•3、圆锥面铰削加工•（二）回转成型面加工•一般采用车削加工•（1）双手控刀法（2）成形车刀法•（3）靠