特种设备渗透检测实施细则

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1、特种设备渗透检测实施细则文件编号渗透检测实施细则上海市特种设备监督检验技术研究院二○○六年月第10页共10页渗透检测细则编制：审核：批准：SISEI检验实施细则文件编号╳╳╳╳╳/╳╳╳版本号╳生效日期2006-╳-╳修订号╳上海市特种设备监督检验技术研究院第10页共10页文件修订记录序号修订日期修订内容签名备注第10页共10页目录一、目的第×页二、适用范围第×页三、依据第×页四、检测相关要求第×页五、渗透检测基本程序第×页六、渗透检测操作方法第×页七、曲线等级评定第×页八、报告第×页九、存档第×页第10页

2、共10页一、目的为了指导本单位渗透检测操作人员规范操作程序，正确选择检测参数，保证渗透检测质量，保证人员安全防护，特制定本细则。二、适用范围（一）本细则适用于在制造、在用、安装过程中非多孔性金属材料或非金属材料制成的承压设备的便面开口缺陷的检测和缺陷等级评定。（二）本细则包括着色参透和荧光参透检测方法。三、依据TB/T4730-2005《承压设备无损检测》四、检测相关要求（一）检测人员的要求从事渗透检测的操作人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格，并从事与其资格相

3、适应得检测工作。（二）渗透测检剂渗透检测试剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。（三）设备、仪器和试块1．暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20LX。2．黑光灯黑光灯的紫外线波长应在320nm-400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000uw/cm2，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000uw/cm2。3．黑光辐照度计黑光辐照度计用于测量黑光辐照度

4、，其紫外线波长应在320nm-400nm的范围内，峰值波长为365nm。4．荧光亮度计荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm-600nm的范围内，峰值波长为500nm-520nm。5．照度计照度计用于测量白光照度。6．应定期测定检测环境白光照度和工件表面黑光辐照度、荧光亮度。黑光灯、黑光辐射度计、荧光亮度和照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。7．试块(1)铝合金试块（A型对比试块）a．在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求以及比较两种渗透检测剂性能的优势。b．对用于非标准温度下的渗

5、透检测方法做出鉴定。(2)镀铬试块（B型试块）第10页共10页镀铬试块主要用于检验渗透测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。(3)着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。(4)发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。(5)试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比例为1：1）的密闭容器中保存。（四）渗透检测方法分类和选用1．渗透检测方法分类表1渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称ⅠⅡⅢ荧光渗透检测着色渗透检测荧光、

6、着色渗透检测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测a干粉显像剂b水溶解显像剂c水悬浮显像剂d溶剂悬浮显像剂e自显像干粉显像剂2．灵敏度等级1级——低灵敏度；2级——中灵敏度；3级——高灵敏度（五）检测时机1．焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂改倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。2．紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。第10页共10页五、渗透检测基本程序干燥去除多余的渗透剂施加渗透剂预清洗施加显

7、像剂观察及评定第10页共10页六、渗透检测操作方法（一）表面准备1．工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。2．被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5µm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。3．局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。（二）预清洗清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行，清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。（三）施加渗透剂1．渗透剂施加方法施加时应保证被检部位完全被渗透剂覆盖

8、，并在整个渗透时间内保持润湿状态。施加方法如下：a)喷涂;b)刷涂;c)浇涂;d)侵涂。2．渗透时间及温度在10℃~50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。当渗透检测不可能在10℃~50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定，通常使用铝合金试块进行。a．温度低于10℃条件下渗透检测方法鉴定参照标准上说明b．温度高于50℃条件下渗透检测方法鉴定参照标准上说明（四）干燥处理一般可用热风进行干燥或进