差异文字说明

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1、工艺部分文字说明华泰1号装置设备：一套装置（12万吨，浓度自32%～72%）2、真空系统用表面冷凝器加真空泵3、蒸发室蒸汽压力1.0MPa4、I效采用强制循环泵厂房三层（室内无吊装孔，设备自楼顶预留孔吊装）工艺1、双效逆流特点：节省蒸汽消耗2、2、I效采用强制循环特点：提高换热效率，降低设备投资3、3、二次蒸汽消除过热度特点：合理得用余热控制1、生蒸汽用量用汽动阀调节特点：易于操作，自动化程度高华泰2号装置华泰3号装置本装置是一套烧碱三效降膜蒸发装置，该装置将32%NaOH溶液浓缩到50%的浓度，其生产能力为年产30万吨(日产900吨，折100％N

2、aOH)，进料为来自离子膜电解槽的电解液。本装置由下列组成：·采用生蒸汽加热的三效降膜蒸发器·由全部设备组成的综合热回收和节能系统降膜换热器中采用带有楔型溢流口的插管式碱液分配器，且设计优化紧凑，故无论实际生产负荷如何变化，装置始终能平稳运行。所设计的装置生产负荷可以在额定生产能力的25%到110%之间调节液相回路电解碱液通过流量调节(FIC102)直接从顶部进入三效蒸发器加热室E1303，沿换热管内壁流下形成降膜，与换热器壳程中的二次蒸汽换热而被蒸发。蒸汽在三效蒸发器的分离器D1303中与碱液分离，碱液被浓缩至36%NaOH溶液。泵P1303将浓

3、缩后的碱液从D1303中抽出后,再经预热器E1308和E1307，用回收浓碱液和蒸汽冷凝水的热量加热后送入二效蒸发器加热室E1302的上部.在二效蒸发器中碱液被进一步浓缩至约42%，然后由泵P1302送到预热器E1305和E1306中，以回收利用浓碱液和蒸汽冷凝水中的热量。然后送入一效蒸发器加热室E1301的上部.用生蒸汽加热使过量的水蒸发，蒸汽从Ⅰ效蒸发器D1301中排出，碱液则达到要求的50%（w/w）。热的浓缩碱液由泵P1301输送，通过预热器E1305将其热量传给稀碱液，然后通过最后的冷却器E1309后达到产品排放温度45°C，浓缩碱液自E

4、1309通过管道送入成品储罐。1.1.1浓缩和造粒部分本装置设计为一条线能力为450吨/天（15万吨/年），将NaOH自50%浓缩至99%浓度制成粒碱。本装置由下列组成：·一条线基于SET降膜技术的能力为450吨/天的两效降膜浓缩器，由熔盐加热。·一套能力为450吨／天造粒系统及辅件·2条全自动包装线，能力为450吨／天。·1套熔盐加热炉,以天然气为燃料，配备有空气预热器。·使得所有设备互联成网的热能综合利用与节能系统。降膜换热器中采用带有楔型溢流口的插管式碱液分配器，且设计优化紧凑，因此不管实际生产负荷如何，装置始终能均衡操作，无故障运行SET公

5、司碱液分配系统的先进设计，采用其降膜技术使得装置具有非常宽的生产负荷调节范围从而使装置具有极高的灵活性。装置设计的生产负荷可调节范围设计为额定生产能力的40%到110%。7、蒸发1）建筑米东二期蒸发厂房联建了车间主控楼2）供应商：米东二期为赛特公司；3）工艺：米东二期为30万吨一套装置；4）设备总数：；米东二期为39台。8、固碱1）建筑面积：2）供应商：米东二期都是博特公司提供3）工艺：与2号装置基本相同，加热燃料主要为天然气