单件小批量车间生产管理系统

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1、单件小批量车间生产管理系统2.1 生产任务管理：下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种关键技术要求及附件；指定任务的相关负责人员。可以对生产任务进行暂停和完成设置。2.2 设计BOM管理：具有录入或复制产品（BOM）的功能；支持EXCEL导入BOM清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批2.3 用料定额管理：系统自动生成每个任务号所需要的用料清单，可查询、打印、标记生产定额领料单。2.4 铝窗工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功

2、能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。2.5 生产任务下达：人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期；下达派工单（具有条码功能）。2.6 生产进度提交：具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。2.7 生产进度监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控

3、进度计划和完成情况。2.8 设备档案管理：维护设备类型和设备台账，是生产管理模块所必须的基础模块。2.9 个人业绩统计：可统计每个人员的数量和实际工时。 3.业务流程：（图1：E361生产过程管理控制流程图）4.E361实施后的好处：4.1帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。4.2帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。4.3实现了加工工艺的CAPP（计算机辅助工艺管理），提高了工艺编制的效率和质量，规范了企业的工艺管理。4.4.可实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现了车间的可视化管

4、理。4.5系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、加工的零件数量等业绩考核数据。4.8实现了对生产用料的定额管理，和是否完成加工、是否完成采购的跟踪管理。 5.E361对企业的要求：5.1设计人员、工艺人员、生产管理人员的电脑内部联网。5.2要有制订零件加工工艺的工艺人员。5.3生产车间要有加工任务计划排产人员或派工人员。5.4如果不用条码方式提交实际加工任务信息，车间则需要统计人员来录入实际完成的加工信息。5.5如果采用条码方式，实时提交加工信息，则车间工序组需要配备条码枪和电脑，或者无线数据采集器。 PD

5、CA循环-绩效管理绩效管理的“轨道”--PDCA循环有句俗语，叫做“火车跑得快，全靠车头带”，这句话常常用来比喻一个团队领导者的作用，即在一个团队中，领导者的作用是巨大的，“带头大哥”--领导者要英明能干，才能带出好队伍，带领团队不断走向成功。这句话主要强调了领导者的关键性作用，但我们也知道，让火车跑得快的前提除了要有动力强的车头带之外，还应该有好的铁轨作为支持，即所铺设的枕木要足够结实，钢轨要足够强壮，能够耐得住火车高速度的冲击。我想，与“带头大哥”--火车头相比，铁轨的作用更为重要，因为如果没有了铁轨做支撑

6、，纵使火车头的动力再强劲，也是无法施展的。由此，我就联想到了让我们犯思量的绩效管理。那么绩效管理的“带头大哥”是谁？它的轨道又在哪里？我想，企业的战略目标可以担当绩效管理“带头大哥”的重任，这一点毋庸质疑，要想使绩效管理发挥作用，企业的战略目标必须清晰明确，具备号召力。由于本文探讨的是绩效管理的“轨道”的问题，对此就不再祥述。回过头来，我们再来谈绩效管理的“轨道”这个话题，我以为，戴明的PDCA循环就是绩效管理的“轨道”。PDCA循环是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义是：P（

7、Plan）--计划，D（Do）--实施，C（Check）--检查，A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，实现阶梯式螺旋上升。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序，对绩效管理尤其适用。绩效管理的“轨道”--PDCA循环在绩效管理上，PDCA循环的应用如图1所示： 绩效管理P

8、DCA循环图下面就来具体地阐述一下PDCA循环如何与绩效管理更好地结合，成为绩效管理的“轨道”。（一）、制定绩效计划（P）绩效管理是一项协作性活动，由工作执行者员工和管理者共同承担。并且绩效管理过程是连续的过程，而不是在一年内只进行一两次的填表“仪式”。绩效计划是整个绩效管理流程中的第一个环节，发生在新绩效期间的开始。制定绩效计划的主要依据是员工职位说明书和公司战略目标以及年度经营计划