30m箱梁预应力张拉技术交底

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1、技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第1页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程交底内容：（1）准备工作1、钢绞线的下料下料前检查钢绞线外观，表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。下料要在下料平台上，不能直接下在地面上。预应力筋下料长度由技术人员计算，经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，注明编号，分别存放，以免混

2、杂。2、钢绞线穿束钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。人工配合卷扬机牵引整束穿。钢束在穿送过程中，采用多支点支承，支点间距2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。3、工具锚安装安装前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。然后将工作锚的锚环套入钢绞线

3、束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。安装时注意工作锚在锚垫板限位槽内。用套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致，否则取下重新安装。（2）张拉阶段及要求1、张拉过程分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。1）预张拉:主要是为防止梁体出现早期裂缝，在梁体混凝土强度达到设计强度的60%（33.5MPa，由试验室出报告单）时拆除端模、内模、松动侧模。即可按设计要求进行预张拉；2）初张拉：在梁体混凝土强度达到设计强度的80﹪＋3.5MPa（43.5MPa）时进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。编制：

4、复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第2页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程3）终张拉：该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5Gpa，且龄期不少于10天进行。2、张拉前必须有工程技术人员到现场全程监控，并严格按照技术人员下达的油表读数控制油压。油表读数通知单按对应的油表油泵配套纸

5、条粘贴在明显位置，便于一目了然。检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，检查千斤顶和压力表是否对应，计算的油表读数是否与油表对应，千斤顶和机油泵内是否存在压缩空气，确认无误后方可进行张拉。（3）过程控制1、预、初张拉工艺1）预（初）张拉工艺流程：0→0.2σK(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)→预（初）张拉控制应力（测工具锚外露量、计算钢绞线伸长值，持荷5min、测千斤顶油缸伸长值）→回油至0→锚固。2）初始应力阶段：本梁场取张拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值

6、时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用特制套管挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。张拉阶段：张拉阶段升压须平稳，升压速度可用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此严禁过张拉。预、初张拉控制应力阶段：预、初张拉控制应力主要是按设计要求为梁体提供移梁下台位所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具

7、锚夹片外露长度，并记录。2、终张拉工艺1）终张拉工艺流程：0→0.2σk（作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量）→σk（测工具锚夹片外露量、持荷5分钟、测千斤顶油缸外露量、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较）保持压力→回油到0→锚固。2）终拉工艺按预、初拉有关工艺过程操作。张拉时，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理

8、交接手续技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第3页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。随后将两端同时对千斤顶主缸送油，两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力（20％σk）后，停止进油，在工具锚口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，读油缸伸