设备设施年度维修保养计划表(参考2)

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1、设备设施年度维修保养计划表设备名称保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注阀门类日常保养每周阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见密封面泄漏1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保

2、护手柄/手轮的损坏处泄漏；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门无泄露和无锈蚀蜗杆蜗轮传动咬卡1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；半年保养月、月阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启加密封脂对启闭力矩大的加注密封脂过滤器一个月每月检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏无泄漏滤芯破裂脱落更换滤芯检查过滤器外观和防腐情况外观清洁，防腐漆完好无损一季度6月、9月、12月打开过滤器放散

3、阀对过滤器内污物进行吹扫。过滤器内无污物连接松动拧紧螺栓过滤器滤芯进行清洗过滤器滤芯干净无杂物加臭装置日常保养每周阀门和连接部位泄露情况无泄漏泵的输出量降低或浮子跳动低1.拧紧螺栓；2.清洗单向阀；3.更换机油；加药泵的运转加药泵的运转正常进油口螺栓混有加臭剂更换膜片四氢噻吩贮罐液位在规定范围四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处)加臭泵不工作1.重新合上电源开关；2.更换防爆开关；3.更换保险丝；4.接紧线路；季度保养6月、9月、12月更换泵内机油油质清澈，有无臭味液位计液面不动关闭输出阀打开回流阀运行清除腔内机油及杂

4、质腔内机油及杂质清除干净转子不跳动1.清洗上下单向阀；2.打开安全阀排出气体弹簧式安全阀月每月清洁安全阀干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞泄漏1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；3.应重新装配或更换；4.更换弹簧、重新调整开启压力检查安全阀泄漏情况无泄露到规定压力时不开启1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2.定期对安全阀作手动放气或放水试验；3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如手提排气试验安全阀开启正常不到规定压力开启1.适当旋紧调整螺杆2.更换弹簧年3月送检检验合格排气后压力继续上升1.重新选用

5、合适的安全阀；2.应重新装配阀杆或更换弹簧；3.采取符合安全排放面积的排气管调压撬月每月漏点检查。所有设备及连接处无泄漏点参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。检查调压通道前后阀门阀门开关灵活用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录）压力无突变和无不正常升高或降低年11月每月维护保养内容参照每月维护保养标准清洗过滤器干净无污垢更换皮膜更换同规格合格的皮膜给活动或传动部

6、件上油先去污除锈在均匀上合格的油吹洗放散阀信号管干净无污垢安全放散阀的启动压力值进行校验安装合格的放散阀调校仪表精确度安装合格的仪表切断阀季度3月、6月、9月、12月检查切断阀启动压力符合规定值不能切断1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度动作灵敏检查切断阀切断后关闭是否严密无泄漏切断不能恢复修复或更换.开启手动切断旋钮手动切断正常单体调压器月每月周围环境无不安全因数出口压力偏低1、调节2、更换弹簧卫生整洁出口压力不正常升高1.清理阀口杂物或更换阀垫；2.更换皮膜；3.更换密封元件漏点检查无泄露调压器震

7、动1.重新安装2.调节流量运行压力压力运行稳定调压器压力调不高1.更换阀垫；2.更换弹簧切断功能切断压力正常调压器出口压力不稳和喘气1.清洗过滤器2.稳定压力和流量3.调节出口压力过滤器污垢无污垢外观油漆、防腐层无脱落、无锈蚀阀门正常开关运行声监听无异常关闭压力压力稳定压力仪表显示读数准确可燃气体报警器月每月电源电源电压正常开机无显示1.接入工作电源；2.检查断点并排除；3.牢固连接处检查备用电源备用电源良好探测器无输出1.重新接好；2.调整零点电位器报警器探头的清洁卫生干净无堵塞控制器读数偏低或偏高1.重新标定；2.更换检查报警装置的防雷接

8、地防雷接地良好探测器反应慢1.重新标定；2.选择合适气体；3.送厂家修理年检查报警控制器收到报警信号情况正确显示故障报警1.重新标定；2.重新调整可燃气体探测器测试