《建机电综合复习》PPT课件

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1、2014一建机电综合复习（四）2014年7月1H413040静置设备及金属结构安装技术1H413041塔器设备的安装技术塔、容器、反应器类工艺设备（以下简称塔器）是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，其中多数属于压力容器。一、塔器的结构、工艺作用和到货状态到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。二、塔器设备安装技术（一）压力容器安装许可规则压力容器的现场安装（指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）与压力容器现场组焊（需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和／或需在现场组焊），应当根据特种设备安全法及有关法规的规定，经负责特种设备安全监督管理的部门许可。压力容

2、器在安装（包括现场组焊）前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。（二）元件、半成品或设备验收2．分段到货设备验收(1)分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；(2)筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；(3)组装标记清晰；（三）整体到货塔器的一般安装程序1．塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。设备在基础上组焊，应复测基础及其表面处理并符合要求，基础混凝土强度应不低于设计强度的75%。2．塔器安装程序：塔器现场检查验收→运放至吊装要求位置→吊耳制作安装、设置吊装机具→基

3、础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。（四）分段到货塔器的现场组对安装程序1．分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种。2．卧装组焊程序：分段设备、元件检查验收→在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔器组对焊接（可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊接以及耐压试验、气密性试验。3．在基础由下至上逐段组对安装程序：分段设备、元件检查验收→基础验收、设置垫铁→塔器

4、的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。（五）分片到货塔器现场组焊程序1．壳体组装方法：可根据现场情况，采用立式组对法、卧式组对法或混合组对法施工。2．壳体组对分段原则：依据现场施工条件，减少高空作业；接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段；接口应避开接管位置。三、产品焊接试板的制作与检验（二）产品焊接试板制备的要求1．试板应由施焊容器

5、的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。2．试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。（三）产品焊接试板的检验与评定1．试板的焊接接头经外观检查合格后应l00%射线检测合格。2．试板的拉伸试验合格指标。3．试板的弯曲试验合格指标：4．试板的常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。四、耐压试验与气密性试验（一）耐压试验1．耐压试验前应确认的条件(5)试验方案已经批准，施工资料完整。2．水压试验(2)在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。(3)试验充液

6、前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。3．气压试验(1)采用气压试验代替液压试验的规定1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测。2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。(3)介

7、质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。(4)程序要求1)缓慢升至试验压力的l0%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于10min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min后将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。(5)合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于5