计量器具内效规程

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1、温度计内部校准规程1目的对温度计进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于测量温度所使用的水银温度计。3校准用基准设备外校合格的数显温度表(精度0.1℃)。4环境条件室温。5校准步骤5.1检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰,否则更换。5.2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。5.3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中,然后观察水银柱的变化情况。5.4待水银柱变化稳定,再对照温度计刻度是否在0℃的位置,记录读数。5.5第一次测量完成后,取出温度计,待水银柱回到自然的位置后,重新第二次测量,这样连结测量三次,得出结果再取其平均值,记录在《内部校准记录表

2、》内,允许误差±2.0℃。5.6以上步骤完成后,把温度计放在50℃以下的温水中(30℃为宜),用基准数显温度表进行校对(把探头放在水银柱旁边的温水中),对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。5.7第一次测量完成取出温度计,待水银柱回到自然的位置后,再进行第二、第三次测量,测得结果取其平均值,记录在《内部校准记录表》内,允许误差±2.0℃。5.8把温度计放在50℃以上的热水中(80℃为宜),重复5.6、5.7相关步骤。5.9三次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,该温度计判校准合格。6相关记录内部校准记录表钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准,确保

3、其准确度和适用性保持完好。2范围适用于进料检验及工程质量检验所使用的钢尺、卷尺。3校准用基准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)。4环境条件室温。5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换。5.2钢尺校准时,取一基准平面,把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面,基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。5.3卷尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺,用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度,核对点100mm、500mm、1000mm,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取平均值记录在《内部校准记

4、录表》内,两尺读数之差,100mm时允许误差±1.0mm,500mm时允许误差±1.0mm,1000mm时允许误差±1.0mm。5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时,按每1000mm分段校准,将卷尺全都拉开,先校准前1000mm,记录数据;再在卷尺1000mm点划一条细小的横线,用钢尺的零点对准该条横线,按上述方法核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取平均值记录在《内部校准记录表》内,最大允许累积误差为±2.0mm。5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内),判校准合格。6相关记录内部校准记录表 游标卡尺内部校准规

5、程1目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块)。4环境条件室温。5校准步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,指针式卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位,或使指针对准零点。5.3先取一块10mm基准量块进行度量,量块被测量面要干净、平整。5.4连续测量三次,允许误差±0.02mm,取其平均值记录在《内部校准记录表》内,在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。5.5用同样的方法,用以下基准量块逐个度量,5

6、0mm允许误差±0.02mm、100mm允许误差±0.02mm、(50mm+100mm)允许误差±0.04mm、(100mm+50mm+70mm+80mm)允许误差±0.06mm,每个量程必须测量三次再取其平均值记入《内部校准记录表》内。5.6测内径接触面磨损程度,取两块同样大小的量块(构成测量的基准面),夹紧一块50mm的量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数,测量三次,取平均值,记录在《内部校准记录表》内,测量值与标准值允许误差±0.02mm。5.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。5.8历次测量值与标准值之差

7、,均在允许误差范围内,判校准合格。6相关记录内部校准记录表  电子秤内部校准规程1目的对电子秤进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于调配方时所使用的电子秤(0-300g)。3校准用基准物质外校合格的标准砝码。4环境条件室温。5校准步骤5.1清洁被校电子秤载物台,进行归零。5.2分别使用10,20,50,100,(100+100),(100+100+50+20+20+10)g的砝码进行校准。每个重量读数三次取平均,记录在《内部校准记录表》中。5.3根据下式计算误差:△(%)=(G-g)/G×100式中:G――――标准砝码示

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