《塑料容器》PPT课件

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1、包装容器结构设计第三篇塑料包装容器结构设计与制造第一章塑料包装容器概述第一节塑料容器的分类与结构特点第二节塑料容器成型工艺与方法第三节塑料容器结构设计考虑因素第一节塑料容器的分类与结构特点一、箱式包装二、盘式包装三、中空容器四、大型塑料包装桶五、杯、盒、桶、罐、浅盘六、塑料包装软管类别成型方法制品特性制品1注射成型尺寸精度高瓶盖、广口瓶、罐、周转箱2模压成型壁厚、开口容器盘、盆、碟、小型托盘3基础成型尺寸精度低管状制品4中空吹塑成型挤出吹塑外形不规则小口瓶类、带把手的壶注射吹塑外形不规则化妆品、药剂大口瓶拉伸吹塑形状简单、薄壁薄

2、壁饮料瓶5真空成型开口薄壁容器泡罩、贴体包装，一次性口杯6旋转成型大型、奇特外形大型容器7发泡成型壁厚发泡、保温保温箱、盒，缓冲衬垫第二节塑料容器成型工艺与方法塑料容器的成型工艺与模具容器使用环境与条件经济性包装、储存、运输中的环境条件和作业要求包装内装物对材料的形态要求卫生法规印刷适应性塑料原材料的选用第三节塑料容器结构设计考虑因素第二章模压和注射成型容器第一节模压成型容器第二节注射成型容器第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的

3、方法。第一节模压成型容器第一节模压成型容器定义a.设备和模具结构简单、费用低；b.能成型较大的平面制品；c.成型效率低；d.制品的尺寸精度一般较低；e.主要用于热固性塑料：酚醛、脲醛。特点第一节模压成型容器模压成型设备压力机作用是通过模具对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。主要是液压机第一节模压成型容器第一节模压成型容器压塑（模压）模具由上模和下模组成，上摸是凸模（阳模）、下模是凹模（阴模）。上、下模的开启和闭合由导柱定位和导向。溢料式、封闭式（非溢料式）、半封闭式压塑模具第一节模压成型容器模压成型设备第一节模压成型容器模压成型

4、设备模压成型工艺准备加料合模排气固化脱模后处理预压预热第一节模压成型容器模压成型工艺模压成型工艺条件模温模温升高模压压力模压时间模温过高模温过低模温的确定原则模压压力的作用模压压力确定原则常用模塑料的模压压力模压压力对模压工艺与制品性能等的影响模压时间的确定原则模压时间对性能的影响第一节模压成型容器第二节注射成型容器将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。第

5、二节注射成型容器定义第二节注射成型容器1、适应广泛；2、成型周期短、生产效率高，易于实现自动化；3、能成型形状复杂，尺寸精确的制品。特点第二节注射成型容器注射成型设备注射机（注塑机）第二节注射成型容器注射成型设备1、合模系统；2、安全门；3、控制电脑；4、注塑系统；5、电控箱；6、液压系统注射成型设备第二节注射成型容器第二节注射成型容器注射成型设备模具注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度最高的部分。注射成型设备第二节注射成型容

6、器注射成型工艺注射成型工艺过程是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，加热熔化呈流动状态后，借助柱塞或螺杆的推力使其通过料筒前端的喷嘴，注入温度较低的闭合模腔中，经冷却定型后开模即得制品。注射成型是间歇操作，每完成一个操作周期需经过塑化、注射和定型等几个步骤。第二节注射成型容器第二节注射成型容器第二节注射成型容器注射成型工艺过程塑化成型前的准备注射工艺过程制品的后处理注射冷却定型充模阶段保压阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段脱模注射成型工艺第二节注射成型容器注射成型工艺参数料筒温度温度压力时间喷嘴温度模具温度塑化压力注射压

7、力注射成型工艺第二节注射成型容器第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性考虑原料的成型工艺性保证性能的前提下，力求结构简单、壁厚均匀、使用方便模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单制品外观要求较高时，应先造型、后绘制图样设计原则塑料制品尺寸的大小塑料制品的表面质量影响尺寸精度的因素塑料制品的尺寸精度和公差塑料制品的表面粗糙度成型模具制造精度磨损模具结构制品的尺寸与模具结构的关系成型材料成型条件成型收缩的形式成型温度、压力、时间的影响制品结构形状成型后的存放条件对收缩率的影响第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性制品的内外形状、分

8、型线、尺寸精度、表面粗糙度、脱模斜度、制品壁厚、加强筋塑料制品结构设计的工艺要求第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的内外形状——应保证有利于成型尽量避免侧孔与侧凹——避免侧向型芯序号不合理合理说明1侧孔改为侧凹2避免表面凸台3有外侧凹，须采用瓣合凹