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1、沖壓材料介紹江曉光07/29/2002目錄沖壓產品對材料的要求精沖對材料的要求沖壓常用材料介紹沖壓銅材加工工藝介紹沖壓材料檢驗內容板材表面缺陷及處置領用材料注意事項沖壓產品對材料的要求從不同產品的使用性能出發:對材料的機械性能,物理性能等提出了不同的要求.1.機械強度.剛度和沖擊韌性.-----所有機械和儀器制造等零件2.耐腐蝕性能.-----化學和醫療儀器等零件3.導電和導磁性.-----汽車.飛機.宇航等零件4.傳熱和耐熱性能.-----儀表.廚房容器.飛機和宇航等零件5.表面質量.-----汽車.飛機和宇航零件精沖對材料的基本要求1.有良好的
2、塑性:一般對精沖材料的機械性能,要求屈服強度和抗拉極限強度低,延伸率和斷面收縮率高,其中屈服強度與抗拉極限強度的比值為0.6左右時最適宜.2.冷作硬化變化較緩慢:精沖材料變形抗力增加的快慢決定於它的冷作硬化變化程度.在一定的冷變形程度下,強度增加越小,模具所受的載荷也越小,變形也越有利.3.良好的組織結構:精沖材料對金相組織有較高的要求.同樣的材料,熱處理狀態不同,其金相組織和延伸率也不同.精沖材料要求高塑性.低硬度,並且金相組織要合適.為此常要進行適當的熱處理,如軟化處理.球化處理.沖壓常用材料磷青銅:(CU+SN+P)主要用於DIMM168,D
3、DR,120NT$/公斤.導電性良好,彈性佳,耐蝕,耐疲勞.鈹銅:(CU+SN+BE)具有高的強度和硬度,工藝性能優良伸長率仍可達到9-20%,折彎90°彎曲R/T比為1.尤其顯著的是抗應力松弛性能和熱處理性能.在1000小時常時間暴露于高溫下仍能保持初始應力的85%以上。價格最貴,595NT$/公斤.黃銅:(CU+ZN)現主要用於M.H/D,80NT$/公斤.導電性差,彈性小,耐蝕,不耐疲勞.沖壓銅材加工工藝介紹原料(CU+SN+P)熔爐(成份分析)銅錠鑄造銅錠加熱(退火)往復式熱軋(粗軋)成卷包裝退火四段冷壓光輝處理清洗四段精軋光輝處理成品物理
4、特性檢驗分條品質檢驗包裝入庫出貨沖壓材料檢驗內容物理及微觀結構特性:密度.晶粒尺寸.晶粒數化學特性:化學成分機械特性:抗拉強度.伸長率.降伏強度.楊氏系數.硬度.最小彎曲半徑R/T耐熱特性:熱膨脹系數.導熱性電學特性:電弧阻抗.導電性外表特性:表面粗度.表面平度.表面完整度應用特性:應力松馳抗阻.疲勞抗阻.磨耗抗阻.耐焊錫性.耐電鍍性.腐蝕抗阻其它特性:金屬成形性板材表面缺陷及處置起泡(Blister):半球狀突起區域,發生原因是由於a.鍍層和基材之間的結合性不佳b.氣體陷於金屬中------不可采用翹曲(Buckling):板片中間部分有隆起或凹
5、陷,但邊緣部分仍維持平整.毛邊(Burr):因切割.沖擊或研磨引起.端部翹曲(CoilSet):在未施加外力情況下,將板片垂直吊起時其縱方向翹曲量.截面拱起(CrossBow):板片向上或向下形成拱形.邊緣破損(EdgeDamage):板片的邊緣受力面破損.------不可采用邊緣卷曲(EdgeRoll):板片的邊緣受外力而卷曲.------不可采用扇形(Camber):沿著縱方向形成彎曲.平整度(Flatness):板片之平整狀況.摺疊(Fold):板片互相摺疊在一起.---不可采用異物介入(ForeignMaterials):固狀顆粒沾粘在表面
6、上.-----不可采用孔洞(Holes):穿透整個-----不可采用扭結(Kink):板片的形狀有明顯的變形.-----不可采用夾層(Lamination):板片內部分成兩個相互分離或結合非常微弱部分.-----不可采用橘皮表面(OrangePeelSurface):由於金屬受到變形而引起表面粗糙.-----不可采用蝕孔(Pit):因為機械性壓印或腐蝕所造成之小坑洞.-----不可采用壓痕(RollMark):因滾輪軋延不適當所造成.-----不可采用劃痕(Scratch):由於銳利金屬所造成之表面傷害.-----不可采用裂縫(Seam):表面上有
7、破裂.----不可采用裂片(Sliver):長條狀金屬片,只有一端和母金屬連接.-----不可采用瑕疵(Stain):金屬表面由於生銹而造成表面污染.-----不可采用扭轉(Twist):以長條方向為軸扭轉.波浪形邊緣(WavyEdge):沿著邊緣方向發生皺紋現象.領用材料注意事項1.原材料號:2.標示單:料寬料厚3.外觀:毛邊氧化~END~
