通风风管安装技术交底

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1、通风空调风管系统安装工程技术交底一、工程概况****北区地下车库工程属二类汽车库，耐火等级为一级，分7个防火分区与6个防烟分区和两个人防（五级与六级）部分。按照贵我两司会议商定，主要支、干风管及支吊架应在贵司加工厂内按照图纸、变更洽商、工作联系单、国家规范、行业规范、地方规范、相关施工工艺及现场要求进行制作、防腐、刷漆完毕后再运至安装现场进行安装。二、施工准备1、技术准备：A、安装风管前，应将图纸、变更洽商及工作联系单等与施工现场进行核对，检查能否按设计或图纸要求的标高和位置进行安装，检查支吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。B、检查已

2、制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。C、有完善的风管安装施工方案。D、安装用工机具、计量测试器具准备齐全，并检查使用性能完好未超过年检时效。2、材料要求:A、各种安装材料产品应具有出厂合格证或质量尖顶文件，成品风管及部件进厂应报监理、甲方及总包作进厂报验，不符合要求的应在规定时间内整改并重新办理进厂报验手续。B、型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。C、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存

3、在影响安装质量的缺陷。D、严格按照图纸、设计及变更洽商要求制作安装，本工程既有δ=2mm、δ=3mm厚黑钢板，也有普通薄钢板风管，对应部位采用相应材质风管和相应配套支吊架。　　3、主要机具：各种扳手、改锥、电钻、台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机，倒链（包括加长倒链），木锤，拍板，麻绳，水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠），角尺。　　4、作业条件：地库二层建筑维护结构施工完毕，地面无杂物，作业地点应有相应的辅助设施，如电源、消防器材等。三、施工工艺1、工艺流程：成品风管进厂报验合格确定标高制作支吊架现场加工风管及部件符合相关要求支

4、吊架安装支吊架定位风管组对风管排列吊装就位找平找正吹扫、严密性实验中间验收系统调试验收办理交接手续1、一般要求：A、支吊架的设置应根据现场情况和2005年华北标准图集91SB6进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱子等部位。B、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。C、防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。D、同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。A、风管的固定支吊架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。B

5、、对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。2、支吊架制作：A、按照设计图纸，根据图鉴基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置确定风管支吊架形式，设置支、吊点。支吊架制作按照国2005年华北标准图集91SB6选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2000mm的超宽超重等特殊风管的支吊架，应才应L8*6号槽钢，吊筋选用φ12的圆钢。吊筋应穿透楼板，并在穿出部分加δ=3mm厚，40*40mm的钢板及配套螺母垫片，待风管调节水平后固定并将螺母与吊筋点焊。　B、风管支吊架制作前，应采用冷矫或热矫对型钢进行矫正，矫正顺序为先矫

6、正扭曲再矫正弯曲。C、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔焰开孔。D、支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。E、杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。F、风管支吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。3、支吊架安装：A、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆

7、与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷防锈漆。B、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。C、当风管较长要安装成排支架时，先把两端固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。D、风管水平安装，直径或大边边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或大边边长＞400mm时，不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。A、支吊架不得设置在风口

8、、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。B、报箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设拖座和抱箍