珠光体C曲线地绘制

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时间:2019-07-01

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1、实用文档贵XXX大学学生实验报告2016——2017学年度第二学期材料与建筑工程 学院  三 年级                                                    专业材料科学与工程班级2014级课程名称材料物理性能试验姓名学号标准文案实用文档成绩XXX大学学生实验报告实验项目名称:珠光体C曲线的绘制一、实验目的1、学会用金相法和硬度法测量珠光体恒温转变C曲线;2、分析过冷奥氏体在不同温度恒温转变的组织和硬度;3、学习使用origin作图;4、了解使用洛氏硬度机的使用

2、方法。二、实验原理1、c曲线的绘制原理钢的过冷奥氏体等温转变图简称为c曲线,c曲线是研究钢在不同温度下处理后组织状态的重要依据,可根据钢的c曲线来确定热处理工艺,估计钢的淬透性,恰当地选择淬火介质和淬火方法,确定工艺参数,特别是各种钢的退火、正火、工艺参数,特别是各种钢的退火、正火、等温处理、分级淬火、形变热处理等工艺参数的选择更离不开c曲线的指导。测定新钢种的过冷奥氏体等温转变曲线是研制、生产、推广使用钢材的必不可少的工作。将钢奥氏体化后,使其在不同的过冷度下发生等温转变,然后将其在各个温度下的转变开始

3、点和转变终止点,绘制在温度-时间坐标图上,把各个转变起始点和转变终止点分别连成曲线,即得“c”曲线。2、硬度实验原理金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑料变形的一种能力。硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。由于在金属表面一下不同深处材料承受的应力和所发生的变形不同,因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、微量塑变能力以及大量形变抗力。硬度值越高,表明金属抵抗塑性变形能力越大,材料塑性变形越困难。三、作图方法将钢加热到临界点AC3以上其一温度,使其得到均

4、一的奥氏休,再迅速冷却到Arl以下某一温度(650℃、600℃、550℃、500℃、450℃……)(见图1)。标准文案实用文档图1分别等温保持时间为t1、t2、t3t4t5秒然后淬入水中,然后磨制成金相试样,在金相显微镜下观察它们的组织,同时测定试样的硬度。根据过冷奥氏体恒温转变组织和相应的硬度可知:等温t1秒,时间太短,未出现珠光体,冷却后全部为马氏体,硬度较高,t2开始出现少量珠光体,冷却后组织为白亮马氏体+少量黑色珠光体,硬度开始下降,时间继续延长,珠光体的量越来越多,马氏体越来越少,硬度继续下降,

5、直到t4时试样全部转变为珠光体,硬度下降到最低,再延长保温时间,组织和硬度都将不再发生变化。将t2和t4作为奥氏体转变为珠光休的开始时间和转变终了时间。图3试样等温转变淬火后,不同等温处理时间与硬度的关系曲线将各温度下所测得的转变开始和转变终了时间连接起来,即的珠光体转变的“C”曲线。标准文案实用文档四、主要实验仪器及主要结构实验材料:45钢砂纸实验设备:热处理炉、秒表、洛氏硬度计、砂轮机、抛光机、金相显微镜、硝酸酒精腐蚀剂等五、实验步骤1、将45钢加热到850℃保温10min;2、迅速取出试样,将试样放

6、入550℃的炉中进行15s保温;3、上述试样保温结束后水冷,将两端磨平去锈,进行金相和硬度分析;4、根据金相和硬度分析的结果,绘制硬度曲线,确定个温度下转变的开始时间和转变终了时间;5、将各温度下所测得的转变开始和转变终了时间连接起来,绘制珠光体转变的“C”曲线。六、实验结果与分析1、实验结果同组金相组织45钢奥氏体化后经550℃不同时间保温后的金相组织(标明温度和时间)如下:标准文案实用文档550℃保温4s550℃保温8s550℃保温15s550℃保温20s550℃保温30s同组硬度45钢奥氏体化后经5

7、50℃不同时间保温后的硬度曲线如下:标准文案实用文档时间(s)48152030硬度值(HR)45.7541.5348.8544.2055.50硬度曲线由上述550℃不同时间保温后的金相组织和硬度分析可得出该温度下珠光体转变开始时间和转变终了时间如下:温度转变开始时间/s转变终了时间/s550820综合其他组数据得出45钢在不同温下珠光体转变开始时间和终了时间如下:温度转变开始时间/s转变终了时间/s45040100500154055082060010306501560根据各温度下所测得的转变开始和转变终了

8、时间,绘制珠光体转变的“C”曲线如下:标准文案实用文档2、分析与讨论1.分析实验的准确性及其原因,试述一种其他方法绘制珠光体转变的“C”曲线的过程,与本实验方法相比,有什么优点?答:本实验采用的是直接对温度进行控制,以及改变不同的保温时间,通过测量不同条件下硬度,分析反应转变开始与终了温度,从而来来绘制“C”曲线。但在实验过程中我们所绘制的硬度曲线时会发现曲线并不是标准的,而是在波动,其存在的主要原因是:保温时间的控制不到位,

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