湖北省嘉鱼县盛宇染织有限公司染色工艺操作流程

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1、中国·盛宇集团湖北省嘉鱼县盛宇染织有限公司染色工艺操作流程二零零九年三月九日8为了适应公司的发展，染色操作工应积极配合技术员的工作，服从领导安排，严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，认真按工艺要求操作，抱着对自己对他人，对公司负责的态度，和盛宇公司共同进步。工艺管理制度为了保证工艺的严格执行，经公司领导和车间领导研究，特制定以下工艺管理制度：1．车间领导、染色员工为了公司的发展，都有权利和义务对违反工艺的操作进行指出和纠正，这样，对他人是一种帮助，对自己是一个提高，对公司是一个进步。2．对于违反工艺的操作，每发现一次，报于车间，扣除操作员

2、工本人工资50元，第二次扣款100元，第三次交由厂部处理。3．违反工艺，经多次教育仍我行我素的，劝其退岗。4．因违反工艺操作造成重大质量事故，使公司蒙受巨额经济损失的，操作者本人应按公司的规定进行赔偿。5．故意违反工艺，对公司抱有对立情绪，一经发现予以清退。破坏生产，给公司造成严重不良后果的，移交司法机关。6．积极参与工艺管理，提出合理建议，改进工艺，为公司创造效益的员工，公司予以表彰和奖励。8染化料称量室一、染化料的贮存和保管1、染化料应按说明书的说明进行贮存和保管，一般应放在通风、阴凉干燥处；应密封保存的，在用完以后一定要密封，以防止染

3、化料的回潮、水解、变质、失效、挥发。2、在称量用的器具在称量前一定要干净，避免染化料之间的交叉污染。3、不同的染化料应分类、分批存放，以免混淆错乱。二、染化料的称量1、染化料的称量应先用恰当的称量衡器，尽量的减少生产上的误差，如：5公斤以上的染料要在磅称上称量；500克-5公斤之间的染料在托盘上称；500克以下的染料应在天平上称。2、称料时一定要核对工艺单上的染化料名称和数量，千万不能错称、漏称、误称。3、称量时一定要准确，在称量器具达到平衡时方可读数。4、不同的染化料应分开称量，不能累加。8一、染色前的准备1、染色前应仔细检查设备运转情况

4、，如发现问题应及时和机修联系，以确保染色工艺正常的进行。2、设备一定要清洁，进布前一定要仔细的检查化料桶、循环泵、加热管、缸体、导布辊是否有残存的染液和污迹。3、接布头时接头一定要平整，不能出现打折现象，布头应比被染物的门幅稍宽或一样，布头的颜色应和被染物的颜色相近或浅一些，染浅时不能接深色的布头。4、检查核对工艺流程卡，是否和实物、生产通知单相符。5、将所用染色同一织物的布头接好。二、进布1、布头留下2-4M作为被染物一起染色，以减少深浅头的产生。2、进布的速度不能太快，布边一定要齐，防止深浅边的产生。3、进布时应观察布面，发现有疵点应和

5、负责人及时联系。4、进布完成后，核对工艺卡上的长度和实际长度，若有出入应及时向有关负责人反映。5、织物若有正反面，进布时一定要分清正反面。6、进布织物一定要平整，若有折印应拉出重进。7、每天负责收染色所用布头，发现一次不收扣50元。三、染色操作1、化料。活性染料用60-70℃的温热水充分化匀；分散染料在化料时加入（2-3）毫升1公斤的高温分散匀染剂，用50-60℃的温8热水化匀。2、加料。染料化匀之后按要求分开，以便加料时能够准确控制。在化料桶内化料，加料更应该准确的控制每次加入的数量，防止因加料而造成织物的头尾色差。加料之后充分的搅匀，在

6、确保缸体内的染液均匀之后再开机，防止左右色差的出现。3、温度控制。升温时应停机升温，不能边走边升温，加温到设定温度之后再开机，开机过程中保持温度恒定。4、在停机过程中，应不断的让织物摆动，防止带液不匀而使织物在运转过程中张力不匀。5、张力和转速应按工艺要求设定，水位严格控制，在染色过程中不能随意的改动。6、染色操作过程中应尽量少开盖子，降温时盖子应全部打开，不能半开半闭。7、严格执行工艺，不能随意改动。四、注意事项1、进缸前检查缸内有没有尖锐突起，以免运转过程中划破布面。2、检查石墨轴承是否松动、破裂，如有破裂要先更换后才能进布。（以前曾多

7、次发生染色过程跑掉布辊的情况）。3、浅色，敏感色，有问题的布，煮布都要加OK枧油2-4KG煮布。4、布边的线头，纱线要剪掉，避免缠到导布辊上造成撕布。8纯棉染色工艺温度1、热水煮布95℃×2道2、排液清流水洗1道浅中深3、加染料(分2次加)常温×2道常温×2道(62℃―65℃)*2道4、加粉(分2次加)40℃×2道40℃×2道(62℃―65℃)*2道5、50℃×2道50℃×2道(62℃―65℃)*1道6、加碱(分2次加)65℃×4道65℃×4道(62℃―65℃)*6道7、样核准后排液、清流水洗1道70℃×2道热水洗8、清流水洗1道9、过冰醋

8、酸×2道过冰醋酸×2道注：以上为一般染色工艺温度，对于其它特殊染料工艺温度以工艺单上温度为准。匀染剂，舒力斯，加染料之前加。8涤棉织物高压染色工艺1、加入螯合分散剂500毫升，高