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时间:2019-06-30
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1、2容器设计与制造32008年10月2.3容器结构设计中的防腐问题表面衬覆防腐层电化学保护改变腐蚀介质特性腐蚀裕量腐蚀裕量的确定假设:(1)腐蚀均匀进行(2)腐蚀速度可经验确定腐蚀裕量的确定:腐蚀速度与设备预期寿命的乘积,包括磨损裕量和其它损失裕量.设备厚度:计算厚度加上腐蚀裕量主要影响因素:材料耐腐性、腐蚀环境、使用寿命腐蚀裕量推荐值GB150《钢制压力容器》规定腐蚀裕量:碳钢和低合金钢≥1mm一般腐蚀介质或15~30℃冷却水:3mm非腐蚀性气体、液体或中、低压蒸汽:1.5mm不锈钢:当腐蚀性极微时(如空气、水)为0,其余≥0.5
2、mm设备与零部件两面受腐时,其厚度以受力计算得出,则按上述规定,增加两面的腐蚀裕量合理的结构设计原则结构简单,设计成可拆式:易腐和不易腐分开结构上应避免应力集中避免异种金属接触:防止电化学腐蚀正确的焊接接头设计:对焊连续焊单面焊尽可能消除缝隙合理的结构设计原则正确选用密封垫片:包集四氟乙烯消除死角和排流保持适当流速,避免流道急变:0.7~2.6mm/s保持温度、浓度均匀防止空气带入2.9常压容器压力≤0.1MPa,环境工程设备中大部分容器设计压力PD在-0.02-0.1MPa、设计温度tD为-20-350oC以薄膜应力理论为基础,
3、壁厚受最小厚度控制常压容器设计、制造、安装、使用、检修、改造没有压力容器监管严格常压容器的设计参数设计参数与中低压容器相同压力工作压力:正常操作工况下,容器顶部的最高压力设计压力:设容器顶部的最高压力,不小于设计温度下的工作压力计算压力:在相应的设计温度下用以确定容器各部位或元件计算厚度的压力,其值为设计压力与容器各部位或元件所承受的液柱静压力之和温度金属温度:容器元件沿截面厚度的平均温度,任何情况下,表面温度不超过允许使用温度设计温度:正常操作情况下设定的元件金属温度,不低于设计压力下可能出现的最高金属温度容器设计温度:壳体的设
4、计温度试验温度:压力试验时,容器壳体的金属温度常压容器的设计参数载荷设计压力液柱静压力容器自重和内装物料的重力载荷以及粒料摩擦力附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯等自重雪载荷其它作用力常压容器的设计参数常压容器的设计参数厚度厚度附加量C(mm),C=C1+C2最小厚度:圆筒形碳素及低合金钢为3mm等计算厚度:设计厚度:max{计算厚度、最小厚度}+C2名义厚度:设计厚度+C1,圆整有效厚度:名义厚度-C常压容器的设计参数许用应力许用应力按材料各项强度数据除以下表安全系数当T≤20oC,取20oC时的许用应力不锈复合钢板许用应用计
5、算公式:常压容器的设计参数焊接接头系数按接头型式和无损检测要求选取双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头100%无损检测φ=1.0局部无损检测φ=0.85不作无损检测φ=0.70单面焊对接接头,沿根部全长具有垫板100%无损检测φ=0.90局部无损检测φ=0.80不作无损检测φ=0.65单面焊无垫板对接接头局部无损检测φ=0.70不作无损检测φ=0.60受内压或液柱静压圆筒厚度计算同中低压容器计算厚度:计算应力:圆筒形常压容器设计碳素钢筒体最小厚度3mm,不锈钢筒体最小厚度2mm圆筒形常压容器设计立式圆筒形储罐设计形状优点:材料省、
6、容积大,受力均匀组成:罐壁、罐底、罐顶钢筋混凝土基础上铺砂垫层,避免应力集中设计容积20-10000m3,设计温度:-20-250oC设计内容:罐壁、罐底、、包边角钢、罐顶立式圆筒形储罐设计罐壁:φ=0.9不小于最小厚度罐顶最小厚度规定为4.5mm(不含C1)自支承式锥顶:适用于D<5m,1/6<锥顶坡度<3/4有效厚度不小于4.5mm锥顶厚度:立式圆筒形储罐设计自支承式拱顶:拱顶内半径为储罐内直径0.8-1.2倍拱顶板有效厚度不小于4.5mm光面拱顶的临界压力:稳定验算:p0≤pcr,不符合,加肋立式圆筒形储罐设计包边角钢设计罐
7、顶与罐壁上端连接处设置罐顶与罐壁上端连接处有效面积:φ=0.9立式圆筒形储罐设计储罐底板设计:钢板拼接D<12.5m条形排板组焊D≥12.5m弓形板组焊罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度≥50mm罐底边缘板与中幅板的最小厚度参考规定焊接具体要求立式圆筒形储罐设计风载荷罐壁稳定校核罐壁许用临界压力:立式圆筒形储罐设计Hn:罐壁当量高度Hci:第i层罐壁板的当量高度hi:第i层罐壁板的实际高度δi:最薄层罐壁板厚度δci:第i层罐壁板有效厚度罐壁稳定校核立式圆筒形储罐设计加强圈的设置数量n当量高度:多个时省材料,少占地容器转角处应力集中,
8、壁板弯曲变形设计一般要求加固:顶边、垂直、横向、拉杆、垂直和横向组合、带双向水平联杆垂直矩形容器设计各种加固计算矩形容器底板型钢支承的底板计算厚度:支承梁最大间距:矩形容器设计底板在平基础上全平面支承:砂垫层,最小厚度4-6mm2.10容器新材料与
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