钣金件翻边孔冲压工艺的研究_丁惠文

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1、■技术创新·日用电器钣金件翻边孔冲压工艺的研究ResearchonProcessofPunchingTurned-outHoles丁惠文（珠海格力电器股份有限公司珠海519070）摘要：本文通过对钣金件翻边孔冲压加工的工艺研究，改善冲压模具结构以解决翻边孔带废料问题。关键词：翻边孔；带废料；工艺分析；模具Abstract：Throughtheresearchonturned-outholes’punchprocess,itimprovesthestructureofpunchingtoolingmoldandeliminatethewasteduringpunchingturned-o

2、utholes.Practicalpracticeshowedthatitreliableandeffective,anditcanbepopularizedandapplied.Keywords：turned-outholes；wasteduringpunchingprocess；processanalysis；toolingmold引言(2)无预孔的翻孔钣金件的连接常采用自攻螺钉连接紧固，对于材料常用的有穿刺翻孔形式和冲孔翻孔形式厚度小于1mm的钣金件，为保证连接的牢固，螺钉孔要穿刺翻孔形式，如图2所示，凸模端部采用60度锥[1]求采用翻边孔形式，这些翻边孔直径基本都小于6mm，形

3、结构，冲制的翻边孔边缘不平齐，容易割伤手，不属于小直径翻边孔。翻边孔的加工直接影响到零件的质能满足部分客户的要求。量、生产效率及连接的可靠性。冲孔翻孔形式，如图3所示，凸模采用阶梯形式，前段冲孔，后段翻孔，一次完成，冲制的孔边缘平齐，1常用的翻边孔加工形式不需要增加工序。翻边孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。常见的翻孔冲压加工形式有：有预孔的翻孔和无预孔的翻孔。(1)有预孔的翻孔如图1所示，先冲好预孔，再采用抛物线的翻孔凸[1]模翻孔，此类凸模有光滑圆弧过渡，翻孔质量良好。边缘不齐但有预孔的翻边孔，需要先冲孔，再翻孔，增加了工序，影响生产效率，不适合减员增效的要求。图1有预孔

4、的翻孔图2穿刺翻孔图3冲孔翻孔ElectricalAppliancesJuly.201333技术创新·TechnologyandInnovation(3)变薄翻孔高翻孔高度。在预孔孔径不能减小时，可采取变薄翻孔钣金件螺钉连接时为保证连接牢固，要求螺钉孔翻形式，使壁部变薄来增加翻孔凸缘的高度。孔凸缘高度不低于2mm，当料厚较小时，常规翻孔凸缘2.4翻边孔根部R过大高度达不到要求，只能采用变薄翻孔形式。翻孔后根部R过大，会造成装配时根部有相当一部变薄翻孔是指通过使孔壁部变薄以增加翻孔凸缘高分与螺钉无接触，减小了螺钉与孔的旋合长度，降低了度的翻孔方式，广泛用于钣金件连接的螺钉孔的冲压。螺钉连

5、接的可靠性。综合考虑质量、安全和效率等方面，钣金件螺钉连导致翻边孔根部R过大与材料厚度、翻孔凹模入口接用的翻边孔普遍采用冲孔翻孔形式加工，而且是变薄圆角有关。材料厚度越厚，根部R会越大；凹模入口圆翻孔。角越大，翻孔根部R也会越大。要减小翻边孔根部R，应尽量选用薄料，模具设计2翻边孔加工存在的问题分析及处理措施时设计较小的凹模入口圆角。当使用较厚的材料或凹模2.1翻边孔孔口开裂入口圆角小于2倍的材料厚度时，翻孔凸模应设计增加孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕带整形的台肩，在冲压行程末端对根部R进行整形，或裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中者单独增加整形工序。该处塑

6、性差，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增2.5翻边孔带废料加翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情采用冲孔翻孔形式加工翻边孔时,冲孔时凹模上是况下，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助没有对应结构匹配的，材料是拉断的，冲孔废料可能随于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，机粘连在孔边缘，造成经常带有冲切废料现象（如图4以增大预孔的相对直径（D0/t）,有助于减小翻孔开裂几率。所示），这些废料取料、搬运时的振动易散落在模具工模具设计时，翻孔凸模最好采用抛物线形或球面形，能作面或零件上，造成零件表面产生压印缺陷（如图5所增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加

7、工时，示），需要人工返修，对外观件返修很难达到要求，只可以将翻孔的方向与冲预孔的方向相反，使毛刺位于翻能报废处理，浪费人力和材料；翻边孔废料如带至总装孔的内侧，可减少开裂。易割伤操作人员，并影响打螺钉；对电器类零件，如翻2.2翻边孔孔口收口边孔废料在打螺钉时掉落到电器元件内还容易造成短路[1]翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会而导致电器安全问题。造成装配时打螺钉困难。长期以来，因翻边孔带废料而导致以上一系列的产造成收口的主要原因有材料