车间设备日常检查内容

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1、杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备

2、履历手册，关闭主电源及气源。7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备

3、表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。2、开机后检查各仪表工作是否正

4、常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。四、端面铣日常内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。3、检查齿轮箱油位是否正常。3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统

5、压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。（黄油）6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否

6、完好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。六

7、、卷板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行

8、加注润滑脂（黄油）。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。4、检查丸料仓是否需补充丸料。5