焊接焊缝技术交底

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1、技术交底记录2016年08月18日工程名称海产品仓储加工项目外幕墙工程分部工程钢结构工程分项工程名称：钢构件焊接工程交底内容一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011二、施工准备：1、材料及主要机具：1.1电焊条：其型号按设计及规范要求选用，必须有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.3电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤等。2

2、一般要求2.1焊工需持证上岗。2.2施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。2.3作业条件2.3.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.3.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。５2.3.3现场供电应符合焊接用电要求。2.3.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。三、工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.1钢结构电弧焊接：3.1.1平焊3.1.2选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试

3、验验证。3.1.3清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.1.3使用焊条应符合规定的温度与时间。3.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将

4、焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。５3.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.1.9收弧：每条焊

5、缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2..1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹

6、角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。５3.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角

7、和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。3.5冬期低温焊接：3.5.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.5.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。四、质量标准：4.1一般规定4.1.1适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或

8、安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.2钢构件焊接工程Ⅰ主控项目4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等符合标准和设计要求。4.2.2焊接材料与母材匹配。4.2.3