离心风机技术协议

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1、离心风机技术方案共7页第7页离心风机技术协议需方:供方:新乡市风机总厂有限公司离心风机技术方案共7页第7页一、离心风机技术参数：3、离心式通风机G4-6810D技术参数序号参数名称单位设计点参数备注1吸入温度℃20℃2进口流量m3/h33173-588563风机升压Pa3403-23154工作转速r/min14805电机功率KW55KW380V6旋向角度右45°二、风机结构说明：风机采用单吸入单悬臂结构。传动方式：电机+风机。风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。1、转子（叶轮、主轴）：1.1

2、、叶轮：叶轮加工工艺流程叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。轴盘：材质采用HT250/QT500按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。3、成型：用前盘压模在压力机上压型（压力机）。4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。2、成型：叶片压模，压型（压力机）。3、检验：用叶片样板检验叶片型线

3、是否相符至合格。后盘：1、下料：等离子气割下料（等离子机）。2、车：车加工轴盘止口孔（车床）。叶轮加工工艺过程1、配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。离心风机技术方案共7页第7页1、铆接：轴盘与后盘铆接（铆钉机）。2、对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。3、对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心控制仪）。4、焊接：把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。5、整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。6、车加工：车加工叶轮7、平衡：

4、在平衡机上做动平衡（动平衡机）。8、着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。2机壳加工工艺机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。前、后侧板：2.1、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。2.2、下料：按线等离子下料（等离子机）。蜗板：1、下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。2、蜗板成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。3、拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。4、卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。出风口角钢1、下料：按图纸尺寸在冲剪机上下角钢料。2、对焊：把角钢对焊一起。3、钻孔：出风口钻

5、模、钻孔。机壳工艺过程1、组焊：把机壳前、后侧板与蜗板按图纸对焊，前、后侧板测量同心度，把出风口角钢、支脚、吊环、对焊在机壳上。2、焊接：把焊缝按图纸要求焊接。3、钻孔：用进风口钻模钻机壳侧板盖板孔，使前、后联接孔所在圆同心。4、整形、打磨：对机壳焊接变形处进行整形，焊缝处进行打磨，保证外观质量。5、喷漆：喷二道底漆、一道面漆。进风口离心风机技术方案共7页第7页1、下料：按进风口1/3下料尺寸等离子气割下料（等离子机）。2、对焊：把进风口1/3料对焊在一起并满焊。3、成型：用进风口压模成型（压力机）

6、。4、对接：把进风口锥筒与弧体部分焊接在一起。5、钻孔：以进风口弧端部中心定位用进风口钻模钻进风口法兰连接孔。6、打磨：打磨焊缝，清理飞溅物。7、喷漆：喷二道防锈漆、一道面漆。3传动组传动组包括主轴、轴承轴承箱体、侧盖、填料盖。3.1开箱：把轴承箱上、下箱体打开，清理箱体内部干净，并刷防锈漆。3.2装轴承：把轴承油浴加热，装配在主轴上。3.3合箱：把主轴带轴承安装在下箱体内，在下箱结合面涂密封胶，合上箱体，拧紧合箱螺栓，安装侧盖，压紧密封环，安装填料盖，并拧紧螺栓，拧紧吊环，测温塞，加油塞，放油塞。

7、3.4试运转：将组装好传动组加油后，在运转试验台商进行空载试运转12小时以上，观察轴承温升。4.喷漆，喷二道底漆、一道面漆。四、离心风机供货范围：供货清单:离心式通风机G4-6810D序号名称规格型号/材质单位数量产地备注1风机本体部分叶轮组Q345-A件1风机总厂机壳组Q235-A套1风机总厂进风口组Q235-A件1风机总厂调节门Q235-A件1风机总厂减震支架Q235-A套1风机总厂含减震器主轴45件1风机总厂轴承316台套1哈、瓦、洛轴承箱HT250件1风机总厂联轴器含在风机中套1风机总厂2

8、风机附件部分地脚螺栓Q235-A套1风机总厂3电机Y250M-455KW台1河南豫通或六安江淮离心风机技术方案共7页第7页五、质量保证1)按JB/T4358-1999，叶轮的使用寿命不少于4000小时;2)滚动轴承的使用寿命不少于10000小时;3)按国标GB/T1236-2000〝工业通风机用标准化风道进行性能试验〞规定流量下,风机压力偏差为±5%，给定转速下，工况点实际效率不得低于给定效率点的5%。六、风机设计、制造及检验标准序号货物名称标准名称标准号备注1风机工