木型工安全操作规程

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1、木型工安全操作规程1.工作室内禁止存放刨花，严禁吸烟和明火作业。消防器材齐备，应定期检查，不得随便乱动。2.香蕉水、酒精、汽油、油漆等易燃物品用完后密封盖好放在固定的厨内。3.带钉子的木板不准乱扔。4.铲活时垫板要稳，手不得置于铲的前面。带刃的工具不准放置于案边外。5.锯带疖子的木料时应防止疖子损坏锯条及弹出伤人。6.使用带锯：（1）合理使用升降压、推料速度要均匀。（2）割完斜度后，台面必须调整，螺钉要拧紧。（3）圆形和没有平面的木料不准加工。碎木片进入锯路时应停车取出。（4）发现锯条有裂纹时应及时更换。7.使用圆锯床：（1

2、）开车前先检查锯盘上有无碎片等异物，清理后方能开车。先空转、运转正常在工作。（2）料的进给量要始终，不可过大。1m长以上的木料纵向切割要两人操作。严禁一手推料一手拉料。（3）高于锯盘的木料不得加工。清理锯盘上的异物应停车。（4）横线一边超过1.5m长的木料，应两人操作，两边超过者应三人操作。8.使用平刨机：（1）工作前检查刨床周围及出花口是否清洁，床面不准堆放物品。（1）传动带，刨口必须有防护罩。（2）不准同时刨两块料，刨小木料必须用压板。（3）使用压刨机时防止木料顶回伤人。1.使用木车床：（1）木料压紧后，必须用手转动压盘

3、校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否拧紧后开车。（2）超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢。（3）装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要小于5cm，刀杆要保持15cm的长度。加工大件时（直径在50mm以上）必须把刀固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。（4）小工件带有疖疤时，不许车削；大工件带有疖疤时，不许开快车。木料如有其他硬性东西，要及时清除，否则不准加工。（5）车削带有棱角的不规则木料时，应先用固定车刀车区棱角部分，然后再加工。（6）车第一刀时进给量要小，用砂布打光时，必须右手在前左手在后，用力要均匀，防止过热灼手

4、，不准用手触摸工件。（7）用胶粘合的木料，必须放置24小时后，方可在车床上加工。（8）车床的转速应根据工件外形尺寸和结构而定，不可过高。2.木工刨工：（1）检查安全防护装置是否可靠。空运转正常后方可操作。（2）大压刨上料不得小于500mm长10mm厚；小压刨上料不得小于300mm长10mm厚。（3）厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，进刀量应按机床规定选择。（4）木料厚度在15mm以下。有刨有疖子、硬杂木时，其进给量，大压刨不得超过2mm，小压刨不超过0.1mm。（1）刨2m以上的长料时，出料一边，必须有人接，并保持与台面

5、平行。手离送料轴应大于150mm。（2）送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理，清除刨屑要用工具，不得用手。（3）加工前应选择木料较平的一面靠紧台面。木料应正直的通过刨刀。加工三角面时要有夹具。1.木磨光机床：（1）检查防护罩、吸尘器、拉紧装置是否正常、牢固。（2）不允许站在磨盘旋转方向或从旋转方向去观察工件的加工情况，防止木屑飞入眼内。（3）磨光的零件大小应适应机床的规范；1宽度个厚度不得超过磨盘直径；2长度不得影像操作者随时检查零件的磨光情况。（4）工作时手不准靠紧磨盘。（5）磨盘如出现裂纹应停止。（6）工作台的定位手

6、把必须牢固，不得松动。（7）易滚动的工件不准磨削。2.修理锯条工；（1）工作前应先检查砂轮是否正常，有无裂纹，凹陷现象。（2）检查设备接地是否良好，砂轮罩是否牢固。（3）检查法兰盘，砂轮夹紧螺母是否有松动。（4）检查开关手柄是否有松动。（5）遵守“砂轮机安全操作规程”。（6）锯条与砂轮要平稳接触，以防砂轮受冲击、震动而破裂。（1）托盘边与砂轮之间的距离应大于3mm。靠砂轮的一面的边不应有凹陷。（2）锯条接缝要平直，带锯结合面不得小于一个齿。对有裂纹或凹凸扭曲的锯条、锯片必须妥善处理。（3）圆锯片裂纹长度超过25mm时禁止使用

7、。25mm以下时须经技术部门鉴定后方可使用。（4）带锯条的锯齿尖宽度，不应超过宽度的四分之一。（5）工作后将锯片、锯条平稳放在指定地点。