参考文献--塑胶制品检验规范

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1、塑料制品SIP检验规范2008/9/10杭州九阳小家电有限公司编制：黄敏审核：品管学习资料审核：编制：黄敏塑胶制品检验规范一、目的本规范旨在定义本公司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。二、范围本规范适用于本公司生产、检验、技术及外购塑胶制品在成品、半成品及其表面的喷油、印刷等相关方面的参考标准。三、职责本规范由品质部或技术、工艺、工程部门负责制定，品质部负责实施与维护部。四、定义4.1缺陷致命缺陷（CR）：发生危险影响产品的安全性能或存在

2、严重潜在的安全影患以及产品的使用功能丧失等。严重缺陷（MAJ）：产品的使用性能不能达到所期望的目标或显著的降低其使用性质。轻缺陷（MIN）：不影响产品的实用性但影响产品外观的缺陷。4.2塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。4.2.2毛边———分模面挤出的塑胶。4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。4.2.7拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

3、4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。4.2.9变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。4.2.10顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。4.2.15断裂———局部材料分离本体。4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。4

4、.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。2品管学习资料审核：编制：黄敏4.3喷油涂层外观缺陷4.2.1泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。4.2.2油泡———喷油涂层表面泡状突起。4.2.3油滴———喷溅到制品表面的油点。4.2.4杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。4.4表面等级4.4.1我司使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。4.4.2Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装

5、后露在产品正面、上面或指定面的表面。4.4.3Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。4.4.4Ⅲ类：内部表面。4.4.5A面：最终使用者经常看得到的表面。4.4.6B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。4.4.7C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。4.5时间和距离检验表面等级Ⅰ-AⅡ-A/Ⅲ-AⅡ-B/Ⅲ-BⅡ-C/Ⅲ-C目视距离250mm450mm450mm600mm目视时间10s10s5s3s注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。五、外观检验5.1概述我司塑胶制品外

6、观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。5.2目视条件5.2.180～120多方向，均匀的烛光照度。5.2.2检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。注：相关工具菲林卡、塞尺…卡尺..3品管学习资料审核：编制：黄敏5.3外观标准限度要求项目Ⅰ-AⅡ-AⅢ-AⅡ-BⅢ-BⅡ-C/Ⅲ-C欠注不允许依限度样品毛边轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm0.2mm以下飞边修饰均匀平滑依限度样品缩水不允许依限度样品凹痕凸起不允许依限度样品融接痕依限度样品1处宽度小于2处宽度小于水纹不允许依限度

7、样品0.5mm2.5mm拖伤依限度样品1处宽小于0.1mm2处宽小于0.1mm4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm划伤不允许－长度小于15mm长度小于25mm长度小于25mm变形依限度样品作特殊加工处理，掩饰程度顶白不允许依限度样品异色不允许依限度样品－轻微可见。轻微可见。φ0.5以下2点以轻微可见。φ1.5以下4点以斑点φ0.2以下2内，间距大于50。或φ0.2内，间距大于50。或φ1.0－点以内以下6点以内，间距大于20以下8点以内，间距大于30油污不允许烧焦不允许依限度样品断裂不允许开裂不允许气泡不允许－色差ΔE≤1.0－修饰不良不允许依限度样品注

8、：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。2、表面等级应