《闭式冷却塔》PPT课件

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1、闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺

2、设备间闭式循环流动，为区别于被冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故有“闭塔”之称，而相对应地将一般冷却塔称为“开塔”。“闭式冷却塔”结构简单，体积小，占地面积小，引风式热交换，靠水的蒸发吸热（与湿球温度有关），冷却效率高，连接管路简单，工程量小，安装维修清洗方便，省水省电（喷淋水泵低扬程大流量，电机功率很小，就在机组上），运行费用低。结构简单使用过程中出现故障的几率也就越小，使用寿命长。特点一：闭式冷却塔为全密闭式，不会出现粉尘进入冷却管道及控制系统，导致管道堵塞现象。特点二：闭式冷却塔采用软水循环系统，这样就

3、不容易形成水垢，从而导致管道过热而损坏。特点三：自动化数字控制系统，自动液压控制系统，节能环保，高效，操作精度高，方便。特点四：全密闭空间，冷却介质不受外界环境影响，不会污染环境。特点五：可冷却盐水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等介质，成分不影响，介质没有损耗，不会出现泄漏现象。特点六：闭式冷却塔采用风冷、蒸发吸热，双重冷却方式，冷却效率更高，更节能。特点七：占地面积小，选址方便，不用开挖储水池，节约用水，更加环保。产品介绍：闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷

4、淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。闭式冷却塔有两种运行模式。风冷、风冷+喷淋

5、。两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。1、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。5、感应加热和金属熔炼的制冷设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。1、闭塔：管内介质封闭运行，保持工艺流体不会被污染、蒸发、浓缩等，无需补水加药等，从而保障了相关设备的性能及寿命，日常管理也较方便。传统冷却塔：工艺流体应蒸发而

6、浓缩，须常年补水、加药，设备开式运行，工艺流体直接接触大气，当发生酸雨时，容易造成相关设备损坏。2、闭塔：无需经常停机保养维护，运行稳定安全、可减低相关设备的故障率，适合连续运转的系统。传统冷却塔：须经常停机保养，不适合连续运转的系统。3、闭塔：工艺流体因无阳光照射且不与空气接触，所以不会产生盐类结晶，无需除藻、除盐,从而保障系统高性能运行。传统冷却塔：工艺流体开放运行，受太阳光照射，容易产生噪类和盐类结晶，从而影响系统使用性能4、闭塔：当工艺流体为挥发性或毒性、刺激性溶液时，使用闭式冷却塔不会污染环境，广泛应用

7、与对流体有严格要求的系统传统冷却塔：当流体为挥发性毒性性、刺激性溶液时，使用开放式冷却塔存在安全隐患。5、闭式冷却塔可以进行干式运行传统冷却塔：无法进行干式运行1、中频炉冷却。中频炉的炉体部分和电源部分均需要水来冷却，传统的挖水池加开塔冷却的方式容易导致中频炉结垢，堵塞电源部分的换热管。因此闭式冷却塔在中频电炉上被广泛采用。2、淬火液冷却。传统淬火液冷却采用换热器加开塔模式，这样不但要多一台水泵，而且淬火液的温度不好控制。板式换热器也经常容易发生堵塞，需要定期清理，维护费用高昂。而采用闭塔，淬火液可直接通入冷却塔

8、，再回到淬火池。3、在环境比较肮脏的地方使用闭式冷却塔。比如火电厂，水泥厂等。空气中充满粉尘，采用开塔会导致循环水越来越混浊。用混浊的水去冷却昂贵的设备，看着都心疼。因此闭式却塔被广泛采用。4、有腐蚀性的介质冷却采用闭式冷却塔。比如镀锌液、硫酸铜溶液等。采用开塔很容易导致冷却塔腐蚀，环境污染大。而采用闭塔可以有针对性的选择换热盘管材质。比如硫酸铜冷却一定要采用钛作为盘管。