土钉墙的施工与检测

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1、土钉墙的施工与检测一、土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。二、当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。三、钢筋土钉成孔时应符合下列要求：1土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；2应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；3当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；4对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；

2、成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。四、钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求：1钢筋使用前，应调直并清除污锈；2当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径6mm～8mm的钢筋焊制；4土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。五、钢筋土钉注浆时应符合下列规定：1注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.55；水泥砂浆的

3、水灰比宜取0.40～0.45，同时，灰砂比宜取0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%；2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；3注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；4注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。六、打入式钢管土钉施工时应符合下列规定：1钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变

4、形的加强构造；2注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.6；3注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。七、喷射混凝土面层施工应符合下列规定：1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；2粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；3水泥与砂石的重量比宜取1：4～1：4.5，砂率宜取45％～55％，水灰比宜取0.4～0.45；4使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；5喷射作业应分段依次进行，同一分段内

5、喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm；6喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m～1.0m；7喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；8钢筋与坡面的间隙应大于20mm；9钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；10采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。八、土钉墙的施工偏差应符合下列要求：1钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度0.1m；2土钉位置的允许偏差应为100mm；3土钉倾角的允许偏差应为3°；4土钉杆体长度应大于设计长度；5钢

6、筋网间距的允许偏差应为±30mm；6微型桩桩位的允许偏差应为50mm；7微型桩垂直度的允许偏差应为0.5%。九、复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合本规程第4.8节的有关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。水泥土桩的施工应符合本规程第7.2节的有关规定。十、土钉墙的质量检测应符合下列规定：1应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选

7、取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验；试验方法应符合本规程附录D的规定；2土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；3应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％；4复合土钉墙中的预应力锚杆，应按本规程第4.8.8条的规定进行抗拔承载力检测；5复合土钉墙中的水泥土搅拌桩或旋喷桩用作帷幕时，应按本规程第7

8、.2.14条的规定进行质量检测。