合金加入量的计算

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1、合金加入量的计算钢水量校核及碳钢、低合金钢的合金加入量计算A钢水量校核实际生产中,由于计量不准,炉料质量波动大或操作的因素(如吹氧铁损、大沸腾跑钢、加铁矿等),会出现钢液的实际重量与计划重量不符,给化学成分的控制及钢的浇铸造成困难。因此,校核钢液的实际重量是正确计算合金加入量的基础。首先找一个在合金钢中收得率比较稳定的元素,根据其分析增量和计算增量来校对钢液量。计算公式为:PΔM=PoΔMo或P=Po(9-3)式中:P为钢液的实际重量,Kg;Po为原计划的钢液质量,Kg;ΔM为取样分析校核的元素增量,%;Δ

2、Mo为按Po计算校核的元素增量,%。公式中用镍和钼作为校核元素最为准确,对于不含镍和钼的钢液,也可以用锰元素来校核还原期钢水重量,因为锰受冶炼温度及钢中氧、硫含量的影响较大,所以在氧化过程中或还原初期用锰校核的准确性较差。氧化期钢液的重量校核主要凭经验。例如:原计划钢液质量为30t,加钼前钼的含量为0.12%,加钼后计算钼的含量为0.26%,实际分析为0.25%。求钢液的实际质量?解:P=30000×(0.26-0.12)%/(0.25-0.12)%=32307(Kg)由本例可以看出,钢中钼的含量仅差0.1

3、0%,钢液的实际质量就与原计划质量相差2300Kg。然而化学分析往往出现±(0.01%~0.03%)的偏差,这对准确校核钢液质量带来困难。因此,式9-3只适用于理论上的计算。而实际生产中钢液质量的校核一般采用下式计算:P=GC/ΔM(9-4)式中:P为钢液的实际重量,Kg;G为校核元素铁合金补加量,Kg;C为校核元素铁合金成分,%;ΔM为取样分析校核元素的增量,%。例如:往炉中加入钼铁15Kg,钢液中的钼含量由0.2%增到0.25%。已知钼铁中钼的成分为60%。求炉中钢液的实际质量?解:P=(15×60%)

4、/(0.25-0.20)%=18000(Kg)例如:冶炼20CrNiA钢,因电子称临时出故障,装入的钢铁料没有称量,由装料工估算装料。试求炉中钢液质量?解:往炉中加入镍板100Kg,钢液中的镍含量由0.90%增加1.20%,已知镍板成分为99%,则:P=(100×99%)/(1.20-0.90)%=33000(Kg)例如:电炉炼钢计划钢液量为50000Kg,还原期加锰铁前,钢液含锰0.25%,加锰铁后,计算含锰量为0.50%,实际分析含锰为0.45%,求实际钢液质量?解:P=50000×(0.5-0.25)

5、%/(0.45-0.25)%=62500(Kg)B碳钢、低合金钢的合金加入量计算设已知钢水质量为P公斤,合金加入量为G公斤,合金成分为c%,合金收得率为η%,炉内钢水分析成分为b%,则合金加入后的成分a%可用下式表示:a=(Pb+Gcη)/P+Gη由上式可得:G=[P(a-b)]/[(c-a)η]碳钢、低合金钢由于合金元素含量低,合金加入量少,合金用量对钢液总质量的影响可以忽略不计。合金加入量一般采用下式近似计算:G=[P(a-b)]/(cη)式中:G为合金加入量,Kg;P为钢液质量,Kg;a为合金元素控制

6、成分,%;b为炉内元素分析成分,%;c为铁合金中的元素成分,%;η为合金元素的收得率,%。例如1:冶炼38CrMoAI钢,已知钢水量20吨,炉中残余铝为0.05%,铝锭成分98%,铝的收得率75%,要求成品铝0.95%,需加多少铝锭?解:铝锭加入量:G=[20000×(0.95-0.05)%]/(98%×75%)=244.9(Kg)例如2:冶炼45钢,出钢量为25800Kg,炉内分析锰为0.15%,要求将锰配到0.65%,求需要加入多少含锰为68%的锰铁(锰的收得率按98%计算)?解:锰铁加入量:G=[25

7、800×(0.65-0.15)%]/(68%×98%)=193.6(Kg)验算:[Mn]=(25800×0.15%+193.6×68%×98%)/(25800+193.6)×100%=0.65%例如3:电弧炉氧化法冶炼20CrMnTi钢,炉料装入料为18.8t,炉料综合收得率为97%,有关计算数据如下,计算锰铁、铬铁、钛铁、硅铁的加入量?元素名称MnSiCrTi控制成分/%0.950.271.150.07分析成分/%0.600.100.50合金成分/%65756830元素收得率/%95959560解:炉内钢

8、水量:P=18800×97%=18236(Kg)合金加入量:GFe-Mn=[18236×(0.95-0.60)%]/(65%×95%)=103(Kg)GFe-Si=[18236×(0.27-0.10)%]/(75%×95%)=44(Kg)GFe-Cr=[18236×(1.15-0.50)%]/(68%×95%)=183(Kg)GFe-Ti=[18236×0.07%]/(30%×60%)=71(Kg)验算:钢水总量

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