《精密切削加工》PPT课件

《《精密切削加工》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、Precision&Non-traditionalMachiningTechnology精密与特种加工王贵成主编《精密与特种加工》课堂作业5次笔试开卷笔试50%，平时50%（课堂作业，课外作业）绪论一、精密与特种加工在制造业中的地位与作用制造业：制造资源（物料、设备、工具、资金、技术、人力及信息等）→制造过程→产品创造人类财富的一半以上制造技术的发展与社会需求有关：工业革命引发了机械制造业的大跃进汽车的出现促进了：机械、冶金、电子、建材等航天、航空促进了新材料、新技术的发展(包括超精密加工）美国二战后不重视机械行业，到80年代

2、，日本的汽车、摩托车、家用电器等行业领先基础行业——机械工业为其他行业提供技术装备——直接影响着其他行业的生产技术水平——国民经济的关键部门机械工业的发展速度高于整体经济20%，机器的重要性越来越高。（其他行业依赖机械）发展尖端技术、国防、微电子等都需要精密与超精密加工出来的仪器设备我国的机械行业的差距：一是：高度自动化技术：FMS、CIMS、敏捷制造技术二是：精密加工、超精密加工绪论精密加工——在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。超精密加工——在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到最高程度的加工工艺

3、。包括：精密切削加工及精密磨削加工、特种加工。精车、精磨1μm——普通加工精密加工：0.1～0.01μm；(0.1-1)超精密加工0.01～0.001μm(<0.1)特种加工：用电、光、声、磁能进行加工的工艺。主加工模具（90%50%）;难加工的材料;复杂形状;薄壁件微细加工——微小尺寸的精密加工超微细加工——微小尺寸的超精密加工纳米技术：0.1~100nm的材料、设计、制造、（精度与形貌的测量、性能的测量、加工技术、传感器及控制技术；微型机械、纳米生物学）精密与超精密加工技术是一个国家制造业水平重要标志例：美国哈勃望远镜形状

4、精度0.01μm；超大规模集成电路最小线宽0.1μm，日本金刚石刀具刃口钝圆半径达2nm精密与超精密加工的地位哈勃望远镜一次镜直径2.4米、900kg的大型反光镜，极高的分辨率。专门研制了超精密加工，光学玻璃用6轴CNC研磨抛光机-解决了硬脆材料的超精密加工问题镜子的抛光从1979年开始持续到1981年5月，极端复杂的电脑控制抛光机研磨镜子，使用的是超低膨胀玻璃，镜片在1981年底全部完成（表面处理）1990年4月25日，由美国航天飞机送上太空轨道长13.3米，直径2.4米，重11.6吨，造价近30亿美元。形状精度0.01m

5、，直径2.4m，能观察到140亿光年的天体哈勃望远镜的主镜——镀铝（提高反射率，表面的Al2O3透明）下一代:韦伯/主镜开始安装磁盘的存储能力与磁头、磁盘间的距离——飞行高度密切相关，0.15微米，磁盘基片的加工平面度、粗糙度精密加工与超精密加工技术是先进制造技术基础和关键例：陀螺仪球与导弹命中精度（美国民兵Ⅲ洲际导弹的圆概率误差500米，MX战略导弹的陀螺仪的精度提高一个等级后，误差50-150）；1kg的陀螺仪球的质量中心偏离对称轴0.5nm就会引起100米的射程误差和50米的轨道误差。人造卫星的仪表轴承：真空无润滑，孔和

6、轴的表面粗糙度在1nm，雷达的关键部件：波导管内腔的粗糙度10nm，红外导弹接受红外线的反射镜，粗糙度10nm飞机发电机转子叶片加工误差与压缩效率；推力增大、热效率、功率增加。精密加工与超精密加工技术是新技术的生长点精密与超精密加工技术涉及多种基础学科和多种新兴技术，其发展无疑会带动和促进这些相关科学技术的发展（先军用后民用）精密机床、温度、空气洁净度、减振、测量、数控、切削机理等等精密与超精密加工的主要领域：有色金属的超精密切削加工——陀螺仪、镜面精密与超精密磨削与研磨：大规模集成电路基片的加工、高精度硬盘的加工精密特种加

7、工：电子束、离子束——大规模集成电路的线宽小于0.1微米精密与特种加工对机械制造工艺的影响1、提高了材料的可加工性2、改变了零件的典型加工路线3、改变了新产品的试制模式——三维打印4、对零件的结构设计产生了很大的影响——整体模具、整体涡轮——复杂形状的加工5、对零件加工工艺性产生影响——方孔、小孔、窄缝，薄壁件；6、特种加工成为微细加工、精密加工的主要技术手段二、课程内容和任务加工原理、现象、规律会选择加工方法、加工参数（定性）现状：全国300多万台机床，主要是普通机床，刀具以高速钢、硬质合金为主。一台机床几千元，而进口一台几

8、十万－－均价结合加工分类加工机理加工方法示例去除加工电物理加工电火花加工（电火花成形，电火花线切割）电化学加工电解加工、蚀刻、化学机械抛光力学加工切削、磨削、研磨、抛光、超声加工、喷射加工热蒸发（扩散、溶解）电子束加工、激光加工附着加工注入加工化学化学镀、化学气相沉积电化学电