《磁粉检测技术》PPT课件

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1、磁粉检测技术13.1磁粉检测概述一、磁粉检测基本原理利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法技术磁化的过程缺陷漏磁场的产生是磁粉检测的基础1.什么是磁粉检测23.1磁粉检测概述1922年美国人霍克提出1928年弗雷斯特周向磁化1930年首次成功应用1934年美国磁通公司成立1950年前苏联航空研究院瑞加德罗2.磁粉检测发展历程3.磁粉检测现状33.1磁粉检测概述4.磁粉检测特点优点：显示直观：磁痕灵敏度高：微米级适应性好：各种形状工件，各个方向缺陷重复性好工艺简单，成本低，效率高43.1磁粉检测概述缺点：材料

2、局限性大：铁磁性材料只能检测表面近表面缺陷难以定量缺陷深度目视法：经验要求高受工件几何形状影响会产生非相关磁痕部分磁化方法可能烧伤工件5二、缺陷漏磁场铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性(包括缺陷造成的不连续性种结构、形状、材质等原因造成的不连续性)，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。1.漏磁场的形成3.1磁粉检测概述6磁感应线的折射α1α2μ1μ23.1磁粉检测概述73.1磁

3、粉检测概述82.漏磁场的影响因素磁化场：强度、种类3.1磁粉检测概述9缺陷：方向、位置、大小、性质、形状3.1磁粉检测概述103.1磁粉检测概述材质表面涂层11三、磁粉检测方法分类1.按施加磁粉时机分剩磁法连续法2.按显示材料分荧光法非荧光法3.1磁粉检测概述123.按磁粉分散介质分干法湿法4.选择依据形状尺寸材质检测要求3.1磁粉检测概述133.1磁粉检测概述四、磁粉检测应用领域机械、航空航天、化工、石油、造船、冶金、铁路原材料检测半成品检验成品检验返修检验143.2磁化与退磁一、磁化电流1.交流电15优点：

4、对表面缺陷检测灵敏度高容易退磁电源易得，设备结构简单能够实现感应电流法磁化能够实现多向磁化磁化变截面工件磁场分布较均匀有利于磁粉迁移用于评价直流电磁化发现的磁痕适于在役工件的检验3.2磁化与退磁16局限性：剩磁不稳定检测深度小3.2磁化与退磁172.整流电方向不变，大小变化单相半波整流单相全波整流三相半波整流三相全波整流交流分量递减缺陷深度递减单相半波整流三相全波整流3.2磁化与退磁18单相半波整流电3.2磁化与退磁19优点：兼有直流的渗透性和交流的脉动性剩磁稳定能提供较高的灵敏度和对比度3.2磁化与退磁局限性

5、：退磁较困难缺陷检测深度不如三相全波和直流电20三相全波整流电3.2磁化与退磁21优点：具有很大的渗透性和很小的脉动性剩磁稳定设备需要输入的功率小局限性：退磁困难退磁场大变截面工件磁化不均匀不适用于干法周向和纵向磁化工序间要退磁3.2磁化与退磁223.直流电优点：具有最强的渗透性，检测缺陷深度最大剩磁稳定局限性：退磁最困难退磁场大不适用于干法电源供给不便4.冲击电流3.2磁化与退磁235.磁化电流的选择交流电磁化湿法检验，对表面微小缺陷灵敏度高交流电的渗入深度不如直流电和整流电交流电用于剩磁法检验时，应有断点相

6、位控制装置交流电磁化连续法检验主要与电流有效值有关，剩磁检验主要与电流峰值有关整流电中交流成分越大，检测较深缺陷能力越小直流电检测缺陷深度最大冲击电流只能用于剩磁法检验和专用设备3.2磁化与退磁24二、磁化方法磁场方向与发现缺陷的关系分类依据：在工件中建立磁场的方向周向磁化纵向磁化复合磁化3.2磁化与退磁251.周向磁化建立一个沿圆周方向的磁场发现纵向和接近纵向的缺陷3.2磁化与退磁26（1）直接通电法3.2磁化与退磁27棒材磁场分布安培环路定理3.2磁化与退磁283.2磁化与退磁29管材磁场分布3.2磁化与退

7、磁3031优点：简单和复杂工件都只需一次通电就可磁化所需电流值与长度无关，磁化规范计算容易工件端头无磁极，不会产生退磁场工艺简单、效率高灵敏度较高局限性：可能烧伤工件不能检测管材内壁细长工件夹持易变形3.2磁化与退磁32工件烧伤的原因：夹持部位有铁锈、氧化皮、脏物磁化电流过大夹持压力不足通电时松开或夹持工件接触面积过小3.2磁化与退磁33（2）中心导体法3.2磁化与退磁34磁场分布R2R1R3试件中心导体3.2磁化与退磁3536优点：电流不直接流经工件，不会烧伤空心工件内外表面以及端面都会产生磁场工艺简单、效率

8、高灵敏度较高局限性：厚壁工件的外表面检测灵敏度远低于内表面检测大直径管时，需采用偏置心棒法仅适用于有孔工件3.2磁化与退磁373.2磁化与退磁38（3）支杆法3.2磁化与退磁393.2磁化与退磁40触头材料：钢或铝，不用铜局部磁化方法：间距150--200mm磁化电流：3.5--5A/mm灵敏度高，机动性强，灵活方便不受工件形状尺寸限制效率不高，速度慢可能引起工件烧伤3.2磁化与退磁4