《电子科大电装实习》PPT课件

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时间:2019-06-23

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1、一、实践注意事项1、时间:上午9:00~11:30下午14:30~17:00(中午开放)*星期日上一次理论课。*星期五下午4点前到实践基地交钥匙、将实践报告投递入报告箱。*一周之内完成,时间自己安排。2、保持一个良好的实验环境。请勿喧哗、吃东西;做完实验请将工作台清理干净,请勿乱扔垃圾。3、工具丢失,照价赔偿(九件:烙铁、烙铁架、一字起(2把)、十字起、镊子、剪线钳、尖嘴钳、锉刀)*影响成绩的主要环节有:装配与焊接(无错装漏装、焊点大小合适、美观,无虚焊)调试(调试符合要求)实践报告、工具、钥匙任一项未落实,都会影响总成绩,情节严重者重修。*焊接完成后进行调试,调试完毕后打成绩。

2、*星期五未交钥匙者无成绩*请假者须持系上所开的证明,并于二年级学年内重新安排时间完成实习,否则后果自负。4、关于成绩:任务:装配和调试一台质量合格的AM/FM收音机产品完成实践报告质量:功能、可靠性、有效度功能:产品的技术指标(性能指标、操作功能、结构功能、外观、经济性)。可靠性:产品的有效工作寿命。(固有可靠性、使用可靠性、环境适应性)。有效度:产品能够工作的时间与其寿命的比值。反映了产品能够有效地工作的效率。目的:培养一名合格的工程技术人员的素质现代科学研究的基本模式是“科学实验、理论分析、高性能计算”三位一体。运用知识才是力量电子科学技术是一门实践性很强的科学技术,只是“纸

3、上谈兵”永远也不会成为电子沙场上的战将。锡焊技术是电子工程技术人员的基本操作技能之一,通过实习要求大家在初步掌握这一技术的同时,注意培养自己在工作中耐心细致,一丝不苟的工作作风。意义:随着电子信息产业的迅速发展,新知识、新技术、新工艺、新器件不断更新出现,工程技术人员的综合技能也要求越来越高。对于电子应用类的本科毕业生来说,不了解电子产品生产过程的每一个细节,不理解生产工人操作的每一个环节,就很难设计出具有生产可行性的产品。任何一个岗位需要的都是实实在在做事的人,而不是坐着答题的人日本丰田汽车创始人丰田喜一郎有一句名言:“技术人员不了解现场,产品制造就无从谈起”。掌握电子元器件的

4、基本知识掌握正规化的装配和焊接技术了解印制电路板的设计和制作了解收音机的基本常识掌握电子产品规范化的调试方法和步骤故障诊断和排除方法元器件装配正规化的装配和焊接会看装配图和印刷电路图装配图印刷电路图科宏收音机的安装面科宏收音机的焊接面第一步:清点材料注意请按材料清单一一对应,将元件插在元件表对应的位置电阻电容三极管晶振等的认识元件的大小与极性一定不能弄错材料清理完,老师确认后,领钥匙进行装配。第二步:焊接前的准备工作去氧化层元件弯制元件插放确认读数现在开始焊了,要注意安全哦清除元件表面的氧化层左手捏住电阻或其他元件的本体,右手用锯条轻刮元件脚的表面,左手慢慢地转动,直到表面氧化层

5、全部去除。元件脚的弯制成形1直接从元件根部,将元件脚弯制成形错用镊子夹住元件根部,将元件脚弯制成形yes镊子元件脚的弯制成形2根据印刷电路孔距而定Notbetooshort烙铁的正确使用:noyes拉直烙铁电源线,不要绕来绕去,以防使用中不小心烫伤电源线而触电或发生火灾短时不用请把烙铁拔下,以延长烙铁头的使用寿命在焊接过程中不能敲击电烙铁烙铁必须插在烙铁架中1不能碰东西焊锡丝电烙铁加热的进程中要及时给裸铜面搪锡否则会不好焊烙铁头的保护使用前先用锉刀挫去氧化层,再插电加热。见视频烙铁头上多余锡的处理焊接操作的正确姿势:电烙铁的握法:a)反握法b)正握法c)握笔法焊锡丝的拿法:a)连

6、续焊锡丝拿法b)断续焊锡丝拿法焊接中应保持烙铁距离口鼻的距离不少于30cm。焊接步骤:firstWeldingspotsecond焊接时间(6秒):预热、上锡、保持正确焊接顺序:a.先将烙铁头放在两个焊接面处加热b.将焊锡丝顺烙铁头方向熔化到焊接面c.当焊锡熔化适量后,抽走焊锡丝d.待焊接面焊锡均匀熔化后,再顺管脚抽走烙铁头注意1焊锡丝加热中要把斜面靠在元件脚上使加热面积最大焊点高1.5mm直径与焊盘一致脚高出0.5mm注意不断总结,把握加热时间、送锡多少,不可在一个点加热较长时间,否则会使印刷电路的焊盘烫坏。尽量排列整齐焊接时,元件引脚保持直立,不能弯折见视频注意2焊锡丝用电烙

7、铁运载焊锡丝错高温使助焊剂分解挥发,易造成焊接缺陷焊点的正确形状1焊接方法(焊盘要圆、焊点呈圆锥形)露筋焊、圆弧焊、平贴焊焊点的正确形状2避免堆焊、虚焊、短路短路的处理:右手用烙铁融化短路处焊锡,左手拿镊子将短路处焊锡轻轻划开。不可用力刮锉。见视频元件的焊接1Space=1~5mm.元件的焊接2太高.它要最后再焊,否则别的都放不整齐太低,剪太短错焊元件的拔除(1):清除烙铁上的锡,焊接面向下,用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除错焊元件的拔除镊子用烙铁烫拔(2)焊接及拔

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