五金件技术要求

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1、加工技术要求与检验规范冲压、旋压件：1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；3.边角表面光滑，冲孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角； 4.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；5.冲孔孔位无明显拉大与变形； 6.未注明倒角为X*X°；管类： 1.规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内； 2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符； 3.两端切口要平，管内去除毛刺和批锋； 4.

2、弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致； 5.打头管打头部位规格要准确；6.粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；7.过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；8.抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；9.未注明倒角为X*X°；翻砂件：1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；3.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；4.粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于XX；5.配重类粗胚材质表面良好，应无

3、明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕疵；6.抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；7.外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；8.产品不可有毛刺、批锋、利边；焊接组件：1.焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等2.所有焊接零件需打砂后方可焊接；3.焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；4.焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；5.焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；6.管类焊接时不能堵塞管；7.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、

4、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。加工的技术要求与检验规范铸造件：1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；3.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度； 4.粗胚物料表面光滑，无毛刺、批锋、利边、锐角；5.粗胚表面不可有明显刮伤、破损；同一可视面不可出现两处2mm以上瑕疵，合模线须打磨光滑，手摸无明显模痕；6.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面抛光后在同一可视面不能出现两处

5、可见砂眼且大小不能超过1mm;电镀类：1.电镀时保护好牙路，不能有明显的电镀堆积物；2.电镀颜色要正确，表面颜色与色板和样板对比无明显差异，且整批颜色一致；3.电镀表面均匀，结合力好，无明显气孔、条纹、斑点、烧焦现象，不允许有起皮现象；4.表面不能有明显刮伤（同一个目视面有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过0.2mm、长度在2mm以下，变形同一可视图有两处以上且相距在50mm以上，深度不小于0.3mm，面积在2m㎡以下）；5.目视无明显水迹，夹具印，同一零件不允许颜色与光泽不均匀或局部无镀层；6.电镀产品须确保表面光滑，不可有明显杂质、杂色、麻点、

6、发黄；在自然光下，距25-45cm目视产品无明显缺陷）铝氧化拉砂类：1.规格尺寸符合图纸要求，重要尺寸要控制在公差范围内，钻孔位置、深度、孔径、壁厚要与图纸相符；2.攻牙位置正确，牙深、牙距要按照图纸尺寸，牙路要良好；3.端面平整，确保其配合面的垂直度与平行度；4.周边须打磨光滑，无批锋、毛刺；5.表面不能有明显杂质、砂粒、刮花、变形及明显手印，表面刮伤同一可视面允许有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过0.2mm，长度在2mm以内；变形同一可视面允许有两处以下且相距在50mm以上，深度小于0.3mm面积在2m㎡以下；6.产品表面亮度符合标准色板与样

7、品，目视无明显差异，无明显失色，封油附着力良好，手刮无明显脱落；7.阳极化处理良好，无明显流漆、起皮、封油未干、起泡现象，无吐酸、水痕覆盖；8.目视零件表面不可有明显斑点和条纹、膜层发暗、无氧化膜、膜层色泽不均匀、局部无膜层、局部被电击烧伤、过腐蚀、膜层发白、水印、膜层擦伤、脏污等现象；9.表面色泽均匀，不可出现氧化膜无光泽，疏松，有粉及裂纹；10.纹路细腻、无明显色差、划痕、杂色、波浪五彩纹等现象，拉砂扫线纹路（粗拉砂、细拉砂）对比样品正确，粗细度整批保持一致且与样品无明显差异；玻璃加工的技术要求与检验规范喷涂类：1.喷涂前保护好牙路，确保产品的牙路无明

8、显油漆堆积层；2.表面光泽均匀、自然光下以一臂之距离产品与色板对比