《液压与气动技术》课程设计-宋超

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1、中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科学号：1465001200723姓名：宋超指导老师：徐昌辉14摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能

2、的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。14目录1题目…………………………………………………………53工况分析……………………………………………………54拟定液压系统原理图………………………………………64.1确定供油方式……………………………………………64.2调速方式的选

3、择…………………………………………64.3速度换接方式的选择……………………………………65液压系统的计算和选择液压元件…………………………75.1液压缸主要尺寸的确定…………………………………75.1.1工作压力P的确定……………………………………75.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d…………………75.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量………………85.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格……………85.2.1泵的工作压力的确定…………………………………85.2.2泵的流量确定…………………………………………85.2.3选择液压泵的规格……………………………………

4、95.2.4与液压泵匹配的电动机的选定………………………95.3液压阀的选择…………………………………………105.4确定管道尺寸…………………………………………105.5液压油箱容积的确定…………………………………106液压系统的验算…………………………………………106.1压力损失的验算……………………………………10146.1.1工作进给时进油路压力损失………………………106.1.2工作进给时回油路的压力损失……………………116.1.3变量泵出口处的压力Pp…………………………116.1.4快进时的压力损失………………………………116.2系统温升的验算…………………

5、……………………127液压缸的设计…………………………………………127.1液压缸工作压力的确定………………………………127.2液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算…………137.3液压缸的壁厚和外径的计算…………………………137.4缸盖厚度的确定……………………………………138参考文献…………………………………………………14141.设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。机床的切削力为2×104N，工作部件的重量为7.8×103N，快进与快退速度均为6m/min，工进

6、速度为0.05m/min，快进行程为100mm，工进行程为50mm，加速、减速时间要求不大于0.2s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。设计该组合机床的液压传动系统。3.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图速度循环图然后计算各阶段的外负载并绘制负载图，如图液压缸所受外负载F包括三种类型，即F=Fw+Ff+Fm式中：Fw—工作负载；Fm—运动部件速度变化时的惯性负载；Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得：Ff=f(G-Ffn)G—运动部件重力；Fn—垂直于导轨的工作负载；f—导轨摩擦系数14于

7、是可得：Ffs=0.2×7.8×103=1560NFfd=0.1×7.8×103=780N上式中，Ffs为静摩擦阻力，Ffd为动摩擦阻力。Fm=GΔv/(g.Δt)式中：g—重力加速度；Δt—加速或减速时间；Δv—Δt时间内的进度变化量在本例中Fm=7.8×103×6/(9.8×0.2×60)=398N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外负载工作循环外负载F(N)工作循环外负载F(N)启动、加速F=Ffs+Fm1928工进F=Ffd+Fw20780快进F=Ffd780快退F=Ffd7804