!烟气脱硫裸塔技术、协议学习与交流--烟气脱硫裸塔发明技术说明书(原件)

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1、中华帝国电力环保工程总公司专利申请号：201010179965.3>ዌ໮ᅙഒൡ჊खීଆၣႁීၗDŽᏇୈDž>著者：孙厚杰2010年5月14日重要大事表：2010年4月20日：起笔发明设计2010年5月14日：付梓申请专利（本稿件）2010年5月14日：发明专利申请日2010年7月5日：初步审查合格2010年9月1日：国知局公开日2010年10月1日：预计国知局授权公告日提示：关于本专利权利要求项及其说明书请按如下信息检索：国家知识产权：http://www.sipo.gov.cn/sipo2008/zlsqzn/sqq/本发明专利名称：电厂湿法烟气脱硫吸收塔发

2、明专利申请日：2010年5月14日发明专利申请号：201010179965.3审定授权号：（正在实审）授权公开日：（正在实审）发明（设计）人：孙厚杰申请（专利权）人：孙厚杰单位电话：0755-33007921，0755-33007925手机：18643141969邮箱：suntayley@163.com单位网址：www.suntayley.com,www.ymsmkj.comcopyright:孙厚杰114中华帝国电力环保工程总公司专利申请号：201010179965.3摘要：一百多年的脱硫研究与应用，技术业已成熟，性能不断提高。社会需要进步，不足需要克服

3、，面对繁花似锦的世界和背后高昂的代价，总觉得脚步有些沉重。百尺竿头需进步，男儿敢欺泰山高。本发明设计是关于电厂脱硫装置及湿式球磨机控制新技术，“天艺一号”，横空出世，大度改革、独树一帜，高效低能。具体实施方案如下：（一）空塔（天□地○吸收塔）：设计是关于烟气脱硫岛石灰石湿法吸收塔系统新技术方案。吸收塔为循环泵供浆顶部喷淋逆流接触烟气吸收式天方地圆吸收塔，改进了进出口烟道造型，彻底消除塔内烟气紊流；设计了多氧化区布置、优化了石灰石供浆管接口位置、石膏出口位置、脉冲悬浮系统喷管安装方式、喷淋母管安装方式等；无垢（CaSO3等亚硫酸盐、CaSO4·2H20）净烟

4、气、无除雾器运行，彻底取消旁路烟道及其挡板门、FGD进出口挡板门而无忧运行，名副其实的空塔；最大限度地提高了脱硫效率、能耗比，降低了石耗（CaCO3）、水耗、电耗，增强了吸收塔抗风、抗震能力，将建设成本压缩到底线。方案极易详设、施工，是对已有通用石灰石湿法工艺吸收塔方案的革命。本技术也可对下列已有通用逆流、顺流或顺逆流烟气喷淋类石灰石吸收塔进行革新，从而形成创造性吸收塔设计方案：顶部喷淋先逆后顺隔板柱形空塔、顶部供浆填料喷淋塔、顶部供浆板式喷淋塔等类似的石灰石湿法工艺顶部喷淋吸收塔。相关新技术也可应用于液柱类吸收塔。（二）裸塔（脱硫烟道）：目前很多FGD吸

5、收塔已经取消GGH热交换器，在我们的方案（一）中取消了除雾器、旁路烟道、进出口挡板门等设备，本方案中进一步取消了增压风机、克服了逆流喷淋造成的压损，将旁路烟道改造成吸收烟道，空塔蜕变，裸塔玄虚，罗汉涅槃，活佛出世，使烟气一路畅通，扶摇直上。【天艺一号】技术大幅度缩减了宝贵的电厂征地，将建设、设备、设计、施工、运行等成本压缩到极限，大大缩短了建设周期。从此人们不再谈硫色变，闲庭于蓝天碧水、轻歌于白云绿草、漫舞于风花雪月、孤舟于斜风细雨。（三）石灰石浆液制备工艺系统解耦控制：长期以来，众多湿式球磨机石灰石制备系统控制方案一直存在难投自动，跑冒滴漏等现象，原因在

6、于控制量与扰动量间的相互耦合，一般采用磨机浆液箱液位控制与给料速率控制，但没有解除耦合，各参量相互影响，被控量难以控制，实际运行中“习惯性”失控，基本手动运行。本控制方案通过定值限位自动控制策略，解除了各参量耦合关系、控制量简化归一，使控制思想提纲挈领、脉络清晰，易于实现浆液箱密度与液位的双重给定值自动控制。大胆改革，大胆实践，坚定信心，锐意进取。唯有改革，才能突破，降低成本，增效增益。畏手缩脚，因循守旧，必然落后，落后必然挨打。科技建设、经济腾飞、富国强民，需要魄力、需要勇气，面对困难，解决不是能不能的问题，而是想不想的问题。脱硫技术重复引进，资金能源浪

7、费严重，开发新技术，节能高效，才能开拓市场，走向世界。改革才是硬道理，目前能源趋紧，市场竞争激烈，革新技术、压缩成本、提高效率对国民经济建设、提高社会效益，对国力的增长具有非常的意义。适用范围：电厂烟气脱硫。技术要点：1.天方地圆吸收塔，缩微脱硫装置。2.石灰石吸收浆液均匀匹配注入到吸收塔底部塔内每个浆液循环泵入口附近，彼此相距约500mm，中心水平布列，绝大部分吸收浆液进入循环管道。大循环量及预溶解技术方案保证过饱和石灰石浆液在喷淋吸收过程中快速完成后续溶解、及时充足的供应、满足瞬间完成吸收中和等脱硫工艺需求。3.多氧化区配置：喷淋（吸收氧化）区配风量为

8、设计总风量的120%，浆液池氧化区配风量为设计总风量的1/4以下。