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时间:2019-06-22
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1、ABS塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨[摘 要] 介绍了ABS塑料制品的表面处理及涂装工艺,分析探讨了由于ABS塑料材质的特殊表面特征而对其前处理及涂装的一些特殊要求。[关键词] ABS塑料;表面处理;涂装工艺。[Abstract]ABSplasticproducts,surfacetreatmentandcoatingprocess,analysisofABSplasticmaterialduetothespecialsurfacecharacteristicsanditspre-treatmentandcoatingofsomespecialrequire
2、ments.[Keywords]ABSPlastic;surface;coatingprocess. 塑料材料因其质轻、价廉、耐腐蚀性优越,传热导电性差、制造方便、易压制成形状复杂的器件等优点在工业产品、家用电器外壳、医务用品、电子元件等方面上得到广泛的应用。但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺点。且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料可以避免上述缺点和问题。有如下作用:①掩盖其加工成型中的缺陷;②改善外观装饰性和优良质感,如光泽、印刷文字、图案、金属或木质感等;③赋予特殊性能,如耐划伤、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药
3、品性、防静电、抗菌等性能;④降低成本,同时对塑料制品进行表面涂饰,提高了其附加值。本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍,分析探讨由于ABS塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。1表面特性ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物)属热塑性树脂类塑料,具有较高的机械强度和良好的加工性能,但其硬度低、耐候性较差、耐溶剂性差,可通过塑料表面的二次加工来改善,而涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题,其原因主要有,表面张力(小于100mN/cm),溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大
4、,在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷,表面易产生静电和吸附灰尘,影响涂装效果。2 表面前处理塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力,产生龟裂、起泡或脱落,油污中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)、助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂)、其他(润滑油、灰尘)等;塑料是绝缘体,易产生静电吸附灰尘,影响涂装外观质量。为了提高涂料在塑料表面的附着力和减少塑料涂层上的缺点,涂装前必须对塑料进行表面前处理。2.1 处理方法(1)手工擦拭法这种处理方式劳动强度大,通常应用于产量低的情况。手工擦拭弊病很多,由于人工的原因,导致质量不稳定,已擦
5、脏的布会导致塑料表面再次污染,而且溶剂对操作者有害,污染环境。(2)溶剂蒸气脱脂法该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层,使表面粗化多孔,从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。(3)水溶液处理法水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况,这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点,正在逐渐取代上述两种方法。(4)退火处理法消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法在成型过程中,不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化,它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着,在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力,可更好
6、的降低裂纹发生。(5)表面活性剂清除表面灰尘,迁移至表面的助剂、表面加工剂等,它除去无机杂质更方便、更容易,而溶剂处理除去油脂类更有效。(6)底涂处理法底漆和面涂互补:底漆缺乏美观,耐侯性差,面漆易被底材吸收,填充性不好,附着力差。附着力好,对基体有良好的粘结力,无特殊破坏作用下,不易脱落;有较好填充性和打磨性,经打磨后,在一定程度上能填充基体表面细微缺陷;有较好耐溶剂性,涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的,这就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起;底漆与面漆有很好的结合力,借助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面,使底、面漆之间有一层微溶衔接层,以提高结合力。2.
7、2 工艺流程预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干(70~75℃,15min)ABS塑料制品的前处理可以流水线生产,各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送,设备采用密封防尘室体结构。2.2.1 脱 脂一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗,时间2~3min,喷射压力20~30PSI,温度45~55℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时,槽液中的杂质、污物积累,会造成塑料表面污物的再次附着,影响涂层质量,因此应加强槽液的过滤与更新管理。水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定,但其排放的废水中含有磷。同时
8、它是一种低侵蚀产品,对低碳钢材质的槽体
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