《平轧鸿运集团》PPT课件

《《平轧鸿运集团》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN保证模切品质提高生产效率降低生产成本增加经济效益一.机械，专业模具的配备和规范培训优良的模切机械优质的模切板材稳定,高效的生产效率换单调试,高品质生产包装行业发展概述因应包装行业发展的快速化、规模化，高品质、低成本、低库存的需求，模切机械和模切技术上也有较高的要求，而这些又促进了模切板制作工业的提升，它要求刀模制作厂必须具有更高的生产专业技术，更先进的制作工艺，更精确的制作配备以及更广泛的国际间技术交流与协作平台。鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN纵览传统模切机械的发展模切机械从最初的手动平轧（老虎机）发展成圆压平模切，

2、到自动平轧的与圆压圆软切和圆压圆硬模切到自动平轧除屑机械，这些发展趋势验应了快速、高效、安全、低成本的发展要求。(老虎机生产速度慢、不安全、人工成本高，圆压平机生产速度慢、所轧产品容易皱折、人工成本高）鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN自动平轧模机械概述由于工业产品更需求精美的外观包装和高效率生产条件下，对于模切机械配备要件里，自动平轧除屑模切机械的进展，如一股洪流般的形成，促使生产者的产品精美，生产的过程快捷，刀模具成本的降低。鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN二.目前常见的四种模切机概述圆压圆模切机处于高效率、低损耗，把握住的管理过程争创利润下，圆压

3、圆模切它是印刷模切一次完成制作工序，在加工生产中不可或缺之机械设备。模具制作流程鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN营业部接单工程组制图车间镭射(QC)车间弯刀（QC)装刀员装刀(QC)主管内检品管(QC)焊贴(QC)营业部出货交叉审核交叉审核模具制作过程接单接单时我司会以专业制作刀模角度，协助提供贵司在合理的排模及修边，以降低贵司所预备使用纸的尺寸,其能降低用纸成本.鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN模具制作过程确认确认贵司所提供的模具尺寸平面图或电子档的正面图(即印刷面尺寸)还是反面图,我司制作图稿一律以正面图制作.鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD

4、.CN正面图反面图排模时应避免在两模相接处产生较尖的锐角，以减少模切故障，纸箱压线裂痕，延长模具使用寿命三.模具的制作流程及注意事项模具排模注意事项排模时避免前后排模。圆模前后排模时由于模切中心共用刀受力，机械运转原，会导致产品在进纸方向上箱尺寸不一样自动平轧模前后排模就会影响咬纸轮送之流畅，致使车速开不起來，收纸架时纸板放置不平，难以操作运转模具制作过程彩盒部分须上光油或UV及须裱浪纸的,贵司所提供给我司的印刷成品制作刀模,其样品,须过好光油和UV工序的产品,或已裱好纸的印刷品,防止印刷位置因热缩冷胀缘故而使刀模轧制时,色位压不准.鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD

5、.CN模具制作过程我司为了改善使用者能在安装和试调的时间上大大缩短时间,近两年来在集团所属各分厂总共已引进了数拾台自动激光镭射机和国际进口自动弯刀机,以确保刀模装刀后有垂直90度的优质模具,由于配套着自动弯刀机,能确保整套刀模的刀锋高度均匀,避免因手工锯模制作时所产生的装刀后未能达到90度的垂直,或手工弯刀难免产生的刀锋高低不一致,所造成补断的困难,浪费时间,模具的使用寿命大大缩短,造成综合成本的高涨与浪费.鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN海棉材质与贴法根据所轧材质及厚度选择不同的海棉根据不同的部位选择不同的海棉鸿运集团内部资料不同的位置用不同的海棉这种带波浪

6、的海棉回弹快速、粘贴方便,是专为自动平轧机模具设计的,可以紧靠刀贴而不会影响模切品质模具的定位与安装鸿运集团内部资料完美的设计，精确的制做使模具的安装简单快速，提升您的效率。高品质模具是您生产效的有效保证鸿运集团内部资料镜面工作台电脑自动弯刀机镭射切割机精良的设备、完美的设计、优质的制模材料、经验丰富的技术人员。让我们一起努力，提升您的生产效率、降低您的隐性成本！车间平模镭射车间圆模镭射模具安装调试过程安装模具时,将刀模固定位对准后,将爪型螺帽的固定螺丝锁住,确保刀模使用中的平整度.鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN模具安装调试过程对准刀模固定后,背面模具的基准

7、线装上PVC尺寸透明图,以微补利于缩短调机时间和防止透明图底部整片钢板的加压，正确的补断才能维护刀锋口不崩口，延长使用寿命.补断要点:1、轻补为原则;2、整体试轧时,有75%已切断就须采取轻补,不可由机械再加压；3、注意补断位置,位置不正确会有斜面增高的反应;4、轻补时以刀模背面未切断部分以0.01mm-0.1mm的薄钢板最为适宜。鸿运集团内部资料WWW.HYMOLD.CN先在刀模反面补刀说明：圆压圆硬模切系统系纳入平模切之优点以圆模切的高效率一次性成品制程。1，必须具备的正确的底钢片其底钢片和机台钢滚扣紧时，必须完成吻合，绝不能有缝隙，