风机叶片制作过程--考问讲解

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1、红泥井风电场10月考问讲解日期年月日值别一值讲解人员出题人课时2课题结合我风场介绍风机叶片的基本结构，制造过程讲解目的1、掌握风机叶片的作用、结构及基本术语；2、了解风机叶片的制造过程；3、我风场叶片的型号、参数；讲解内容一、叶片作用：1、由三只叶片与轮毂组成叶轮，叶轮在风力的作用下旋转，它将风的动能转变为叶轮的机械能，发电机在叶轮的带动下旋转发电；2、当风机正常停机或紧急停机时，叶轮顺桨作为风机的一级刹车方式。二、叶片的基本结构：叶片由外壳、腹板、梁帽、挡雨环、人孔盖、避雷系统组成。三、风机叶片基本术语：1、叶片：具有空气动力形状、接受风能，使风能绕其轴转动的主要构件2、叶根：风

2、轮中连接叶片和轮毂的构件3、叶尖：叶片距离风能回转轴线的最远点4、前缘：翼型在旋转方向的最前端5、后缘：翼型在旋转方向的最后端6、叶片长度：叶片在展向上沿压力中心连线测得的最大长度7、0°标记：叶尖弦的标记。0°标记位于翼根法兰的外表和内部8、重心：叶片配重的中心。重心要做标记，这是因为重心在叶片搬运时至关重要。9、逆风面：压力面，即叶片迎风的一面。10、顺风面：负压面，即叶片背风的一面。由于空气动力学的轮廓形状，这一侧产生提升力。第13页共13页1、预弯曲度：叶片逆风方向预弯曲，以防止运转过程中叶片朝向塔架变形。2、导雷系统：接收和传导雷电的系统3、接收器：装进叶片表面的金属设备

3、来传导电流以使叶片避免电击破坏。4、叶片扭旋：所有叶片轮廓截面上的叶片扭旋。第13页共13页四、叶片成型工艺：真空辅助固化成型：铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。1、叶片主要材料目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体。第13页共13页复合材料的优点：（1）拉伸强度高；（2）易成型性好；（3）耐腐蚀性强；（4）维护少、易修补；（5）比重小。2、叶片轮廓图第13页共13页3、叶片制造过程1）预浸料的制作将预浸布送到模具旁混合树脂将混合好的树脂倒入预浸机中预浸机上安干布卷开始预浸过程综述第13

4、页共13页胶接面间隙测量筋板高度调整上胶粘剂合模，60℃加热后固化6小时脱模筋板定位安装模具准备涂脱模剂贴脱模布上胶衣树脂预浸料铺层、轻木等铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等开启真空系统及模具加热系统40～50℃预固化6小时1）铺层过程详解：1、刷胶衣树脂2、铺设双轴纤维布3、在叶片根部铺设多层三轴纤维布4、铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设）5、铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处）6、铺设泡沫7、在叶片根部铺设多层三轴纤维布第13页共13页8、在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木9、在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布10、铺设双轴纤维※在根部铺设多

5、层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。第13页共13页筋板制作抽真空固化脱模加热后固化筋板裁剪切割、修整3）筋板制作：4）避雷系统：避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。电缆线在R20.00～R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。接导线叶片尖部的接闪器叶片根部的电缆5)配重:筋板在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。配重位置在叶尖的配重盒、中间和叶根。6)合模:第13页共13页在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模

6、拉紧。合模后，在前后缘内接缝处进行补强。然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。5)脱模:1、将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓；2、使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内；3、用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00～R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边；4、在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片；5、两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。8)机加工过程:叶片前、后缘修整安装人孔板法兰切割打

7、孔安装螺栓螺母使用模板测量叶片表面形状零刻度位置测量并标记称重第13页共13页9)喷漆:喷底漆表面修整打磨底漆喷面漆配重装铭牌、重心点标识称重，完成生产10)原材料检验项目:1、纤维织物2、树脂3、胶粘剂4、PVC泡沫5、轻木6、螺栓/螺母11)出厂检验项目:1、0度角测量2、重量及重心点记录3、测量螺栓伸出法兰面长度4、外观检查---目测5、导线电阻测量12)质量检验:1、原材料入厂检验2、筋板制作3、T筋板制作4、叶片生产过程－铺层、机加工、喷漆、配重第13页共1