铜阳极泥桨叶干燥工艺及设备 高效节能

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2、及产品质量至关重要。桨叶干燥系统替代托盘烘箱干燥在铜阳极泥的干燥单元逐渐得到了业内的认同市场的认可。二、铜阳极泥箱式干燥介绍:厢式干燥设备简单，是早期阳极泥干燥主要方式。厢式干燥机工作原理及特点：厢式干燥机属于间歇干燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。厢体（干燥室）外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50一150 厚的待干燥原料。有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。热风的循

3、环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1一10m／s。缺点：物料得不到分散，干燥时间长；工人劳动强度大，环境差：粉尘飞扬，环境污染严重：热效率低，一般在40％左右，且产品受热不均，质量不够稳定。二、铜阳极泥桨叶干燥机，铜阳极泥烘干机工艺流程:阳极泥干燥系统采用桨叶干燥机进行干燥，采用蒸汽间接加热方式。首先用0•6ka的饱和蒸汽加热桨叶干燥机。当干燥机还处于热状态时，通过螺旋加料机加入湿阳极泥。螺旋加料机给料量干燥机输出的干燥物料温度来控制，以使干

4、燥后的物料水分达到2一3％。湿阳极泥容易粘接，当阳极泥湿度〈13％时，物料粘性显著降低，干燥效果好。因此通过斗提机和螺旋加料机返回干料，以降低来料水分。干燥机出来的工艺气体进入布袋收尘器，收集其中的灰尘。用压力传送器来控制清洁布袋收尘。干燥系统还包括变频风机，可控制气体流量，避免管道凝结，并使尾气灰尘降低到最小。三、铜阳极泥桨叶干燥机，铜阳极泥烘干机介绍：桨叶干燥机是间接换热设备，采用热源为蒸汽。在截面w形的带夹套壳体内装有两根平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错布置的中空扇形楔形叶片，蒸汽通过轴端部的旋转接头进入轴及轴上的叶片，两轴相向旋转，与从

5、干燥机前段上盖加入的阳极泥传热，并将之缓慢向干燥机尾端输送，物料通过可调高度溢流堰板，之后从排料口排出。干燥机夹套内通入蒸汽为设备提供热量。空心扇形叶片前段尖角，后端宽，其投影成楔形。桨叶的两个侧面是均有一定角度的斜面，斜面利于物料自动清除，且两轴叶片相互交错，相互清理，使得叶片表面不断更新，强化传热，因此干燥机为间接换热设备，仅需极少量热风作为载湿气将干燥机内物料蒸发出的水分及时带出，尾气排放量少。因阳极泥中含有98％的硫酸及其它腐蚀介质，设备与物料接触部分均采用316L材质，同时考虑物料的粘性及磨损性，干燥机叶片在布置及结构方面需做充分考虑。因316L

6、材质为超低碳不锈钢，强度较低，考虑轴的刚度，轴管为碳钢外复合316L。物料粘性较大，除系统考虑返料外，设备上盖为分块快开式结构，方便查看内部运行状况及必要是时清理叶片上一定程度的附着物。四、铜阳极泥桨叶干燥机，铜阳极泥烘干机系统考虑：实验表明，铜阳极泥在湿含量13％时，粘性较24％时大大改善，所以系统考虑返料工艺，将干燥机排出的干料部分返回湿料料仓，经料仓搅拌均匀后经螺旋给料机送入桨叶干燥机进行干燥。考虑节能，设备夹套做保温。上盖做蒸汽伴热及保温，防止蒸发出的水分遇冷结露，再次混入物料。出风管道直到布袋除尘器，均做保温，防止布袋除尘器滤袋吸潮，影响过滤效果

7、。引风机采用变频调速以调节干燥机内负压在合理范围，保证有效将载湿气排走又尽量带走较少粉尘。通过调节桨叶转速及溢流堰板高度，使得产品水分稳定在2一3％。通过调节引风机频率，以调节干燥机内负压在合适范围内，粉尘带出量少，布袋除尘器在正常负荷内工作。布袋除尘器选用PPS覆膜滤袋，收尘效率高达99•5以上，尾气排放合格。系统热效率高，平均每脱出Ikg水，0•6Mpa饱和蒸汽蒸汽耗量为1.25kg,系统负压运行，无粉尘产生，工作环境良好。整套系统PLC控制，自动化程度高，劳动强度低，系统稳定可靠。五、铜阳极泥桨叶干燥机，铜阳极泥烘干机性能特点:◎浆叶干燥机能耗低：由

8、于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆