机械加工技术要求

《机械加工技术要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械加工技术要求1.目的对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。2.范围适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。4、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T31997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001

2、中心孔GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参数及其数值。GB/T1182-2008产品几何级数规范(GPS)几何公差形状、方向位置和跳动公差标注。GB/T1184-1996形状和位置公差未标注公差值GB/T1568-2008键技术条件GB/T1804-2000一般公差未住公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划GB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则GB/T5796.4-2005梯形螺纹第四部分：公差Q/JS

3、XX.XX-2012不合格品控制程序Q/JSXX.XX-2012机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。5.2特种加工特种加工亦称为“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能能能量达

4、到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。5.3公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性工厂值表示其大小或者区域。6技术要求6.1加工原则1）“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。2）“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起偏斜。3）“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准

5、面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺纹孔、紧固孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。4）“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。6.2一般要求6.2.1机械加工件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。6.2.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。6.2.5经热处理后的零件，精加工时不得

6、产生退火、烧伤及裂纹等现象。6.2.6经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。6.2.7图样上未注明的倒角应符合表1的规定。表一单位：mmD(d或l)≤＞5～10＞1～30＞30～100＞100～250＞250～500＞500～1000C00.512346注:非圆柱面倒角参照选用，其中1位与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。6.2.8图样上为注明的道圆叫尺寸，如无倾角要求时，应符合表2的规定。表二单位：mmD-d≤4＞4～12＞12～30＞12～80＞80～140＞14～200＞200D(L)3～10＞10～30＞30～80＞80～260＞260～630＞630～10

7、00＞1000注1:D值用于盲孔和外端面倒圆角。注2：非圆柱面倒圆角参照选用，其中L为倒圆角出有关尺寸中最小的一个尺寸。6.2.9图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两聊中Ra值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。6.2.10在成对成组加工的零部件上，应做出标记。6.3未注尺寸公差6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。数值见表3的规定。表3