水仓与副平硐与主斜井连接处车场立交段

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1、水仓与副平硐车场立交处安全技术措施一、工程概况主斜井水仓全长262m,巷道为半圆拱断面，锚网喷+素混凝土支护；掘进断面积为8.73m2，净断面积为6.53m2，掘进宽度为3500mm，掘进高度为2850mm，净宽为3000mm，净高为2500mm，浇筑厚度为250mm，基础深度为250mm。现施工主水仓至87.2m,施工至122.2m处过副平硐立交处；经项目部研究决定将原设计24H号矿工钢3500mm长改为4500mm长，间距由1000mm改为500mm，共7根，为了确保施工质量及安全特编制本措施。二、施工方案1、施工立交处时按水仓断面掘进通过副平硐车场后，采用C25混凝土

2、进行浇筑，浇筑时将24H号矿工钢铺设于副平硐车场底部，间距为500mm。2、水仓施工至110m时，通知副平硐车场将皮带及其他材料撤至安全地点，水仓放炮时必须在副平硐车场立交处两边50m设置警戒线，防止人员通过伤人。3、掘进时与副平硐车场上下贯通后，作业前必须将顶部活矸清理干净方可施工。三、浇筑砼永久支护1、模板及碹胎组立模板组立浇注砼顺序：从外向里组立模板浇。①碹胎组立：第一步、将巷道基础挖好，把碹胎组立起来。第二步、拉中、腰线，将碹胎校正。第三步、在巷墙部标出拱基线的准确位置并划线。第四步、用撑杆将碹胎固定。第五步、以此进行下一架碹胎的组立、找正，并将两架拱间的撑杆固定好

3、。第六步、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。2、砼浇注：①砼的浇注顺序为：先基础后墙部，浇注砼时必须随浇随捣；②砼对称入模，振捣，直至封口。3、模板的拆除①碹胎及模板的拆除：利用工作台，由里向外进行，先拆除碹胎支撑架杆，然后拆除架上拉杆——拆除碹胎——拆除模板。②墙部拆除：先将紧固模板的纵向杆拆除——拆除立柱——拆除墙模板。2、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥；砂子选用细度模数大于2.6的中、粗砂，石子选用粒径为20～40ｍｍ连续级配的石灰岩碎石。C25混凝土配合比（kg/m3）强度等级水泥砂石水C2539

4、571011591705、砌碹注意事项(1)砌碹的碹胎与模板应符合以下要求a、砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；b、碹胎与模板在使用前应用水冲洗干净并涂刷脱模剂，严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，有特殊要求的碹胎与模板必须编号。(2)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：a、用胎腿稳定碹胎时，胎腿与碹胎之间的接口要对齐并固定牢固，不能歪扭；b、两碹胎间距不应大于1.3m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；c、碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。(3)砌拱前必须搭设牢固的工作平台；（4）浇筑

5、混凝土要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比搅拌好混凝土，浇筑时要均匀、捣实。四、质量要求1、中线至任一帮距离允许偏差是0～+50mm；2、腰线至顶、底板距离允许偏差是0～＋50mm；3、模板组装规格偏差要求为，中线至两帮模板的距离是+10～＋40mm，腰线至顶、底板的距离是0～+50；4、要求混凝土壁厚局部不小于设计15mm；5、混凝土表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞，表面平整度≤10mm，接茬错台最大处应≤30mm，平巷接茬≤15mm；五、安全技术措施1、施工立交处时严格执行敲帮问顶制度，每次放炮后必须找净顶部两帮的活矸、活渣后方可施工。2、水仓放炮时必须在副平硐车场立交处两

6、边50m设置警戒线，防止人员通过伤人。3、爆破时，必须在副平硐车场设好警戒并有跟班队干在现场指挥。4、安设矿工钢时必须按设计腰线安设平稳。5、施工立交处事副平硐车场必须安排专人在此看管，防止人员通过时，带下矸石伤人。水仓与副平硐车场立交处安全技术措施浙江拓海建设有限公司驻申家庄项目部2013年5月18日