园网造纸机的安装技术规范

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1、园网造纸机的安装技术规范一、造纸机的安装程序造纸机的安装程序必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料1）安装施工图，设备制造图，基础图等文件；2）设备出厂合格证，装箱单；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸

2、的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。四、施工中各种辊的保护对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊等）不

3、准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（高位箱，伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装压光机；7）组装卷纸部；8）组装传动部（包括齿轮

4、箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。七、综合试转及验收，上述各项安装竣工后，方能进行试运行和验收。八、试车和验收：1）试车前的准备工作：造纸机试车时应逐段试车，先主动，后从动，先附属设备，后主机，然后检查调整设备及压力装置等，从低速逐步进行，试车前做好全部准备工作；2）首先把水，电，汽源接通，经过试水，汽，电后能保证供应正常生产方能试车；3）车间土建工程基本结束，打扫干净，车间无影响生产运转的障碍物方准试车；4）附属设备及各部电器，管道检查无问题后方准试车；5）试车前检查毛毯及网上有无杂物，油脂是否注满，不准缺油试机，并检查机器

5、架上有无螺丝松动及杂物存在，清除后方准试机；6）试车前检查造纸机各部手动调节装置是否活动，如升降机和压力装置，气动设备是否漏气和紧固，如校正器和电动张紧器调整正常后，方准试机；7）传动空转有低速到高速3-4小时，其中高速不少于一小时，一切正常运行后方准试车。九、试车时应注意的检查事项：1）检查所有辊面有无杂物，辊面要擦干净；2）各部刮刀在运转时抬起，使其接触缸面，启动及停机时落下；3）各部传动轴承，轴瓦必须注油，如转动后起垫，应立即停车检查；4）干网，毛毯，水泵，真空泵试车时应先供水，无水时应停机，严禁缺水空运；5）烘缸通汽试运时

6、，应缓缓进汽，不许开汽过大，一小时0.5kg/m2，但不得超过规定表压，烘缸加汽水分离器，以便排出冷水，不准将排水阀关严，防止烘缸爆炸；瓦楞纸表压4-5Mpa；安全阀表压5Mpa；操作中不准超压生产；6）通汽试转时，应将毛毯除水，防止毛毯收缩不均，出现故障不能生产；7）机器运转时，发现有异常响声和现象，跳动，应及时停车修理。十、试车程序：1）分组启动，低速运行，从网部开始，到压榨部，干燥部，压光部，卷纸部各部，低速----中速----高速----中速----低速，总计运转8-12小时，在中速运转时烘缸可通汽试压，通汽1-2小时后，

7、在通汽2-4小时，停汽运转不少于2小时；2）上述试转后，检查有何问题应及时排除和纠正，由生产工人套毛布，干网，放水开始空运转，按上述程序试车6-8小时。十一、试车检查验收的项目和要求：1）检查轴承温度：一般滚动轴承温度不得超过70℃；一般滑动轴承温度不得超过60℃；烘缸通汽压轴承温度不得超过80℃；2）检查各部调速设备必操作灵活，不得失控，以免扯断毛毯造成事故；3）要求各手动，气动和电动调节装置如气动校正器，电动紧网器要操作灵活可靠；4）真空泵，吸水箱应严密不漏气，真空度达到要求，各管道不准漏气；5）空气压缩机应严密不漏气，各用气

8、点接触管线不准漏气，应密封严实；控制阀，截止阀，压力表，减压阀，汽水分离器安装配齐；6）压榨，托辊，伏辊，压光机，卷纸机，加压装置要求操作灵活；7）传动齿轮与传动部运转平稳，润滑正常，不起垫，无噪音；8）烘缸进汽压，进汽头密封良好不跑汽，冷凝水排放