新改基坑支护冬季施工方案

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1、b表B1-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：300万吨超细粉煤灰储存库项目B1致：（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了300万吨超细粉煤灰储存库项目基坑支护冬季工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期300万吨超细粉煤灰储存库项目基坑支护工程冬季施工方案宁夏地质工程勘察院二○一五年十二月一、编制说明1.1编制目的为保证300万吨超细粉煤灰储存库项目基坑工

2、程冬季施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，确保公司年度施工计划和质量目标的顺利实现，特制定本措施。1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范/规程编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑基坑支护技术规程JGJ120-993建筑工程冬期施工规程JGJ104-974《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025《建筑施工手册》二、工程概况1、工程概况受委托，我公司对其拟建的300万吨超细粉煤灰储存库项目基坑边坡支护编制施工方案，300万吨超细粉煤灰储存库

3、项目工程，位于灵武市灵武电厂东北侧，该基坑为I级基坑，开挖深度已开挖至-22.58m，在基坑开挖及基础施工前需采取措施对其边坡进行支护，以防基坑开挖时边坡坍塌或危及周边道路或其它设施安全。2、场地地质概况14根据井探、钻探揭露，场区上部为素填土，其厚度约为0.6～3.0m，以下为第四系全新世黄土状粉土、冲洪积角砾、碎石及粉细砂。场地地层自上而下分为六层，现综述如下：①素填土（Q4ml）：土黄色-黄褐色，层厚0.6～3.0m，平均厚度1.70m，层底标高1129.9～1140.8m，处于干燥～稍湿，松散状，主要有粉土、碎石等组成。②黄土状粉土（

4、Q4al）：土黄色～黄褐色，层厚0.7～15.60m，平均厚度5.32m，层底标高1120.4～1138.1m，处于稍湿，稍密～密实状，摇震反应反应中等～迅速、无光泽反应、低韧性、低干强度。③角砾（Q4al+pl）：杂色，层厚0.6～8.0m，平均层厚2.35m，层底标高1118.6～1136.3m，平均层底标高1127.67m，处于稍湿、稍密～密实状。④黄土状粉土（Q4al）：土黄色～黄褐色，层厚0.9～15.5m，平均厚度6.89m，层底标高1114.4～1130.1m，处于稍湿～饱和，中密～密实状，摇震反应中等～迅速、无光泽反应、低韧性

5、、低干强度。⑤粉细砂（Q4al）：黄褐色～灰褐色，层厚2.3～6.4m，平均厚度3.99m，层底标高1114.0～1120.7m，稍湿～饱和、密实。⑥碎石（Q4al+pl）：层厚1.0～6.0m，平均厚度2.38m，层底标高1112.0～1126.5m，杂色，稍湿～饱和，密实状，该层以碎石为主，局部夹有20～30厘米砾砂，主要以透镜体、夹层形式分布。颗粒大小混杂，一般2～10cm，往下颗粒逐渐变大，可见最大粒径15cm，多呈亚角状、棱角状、次棱角状，磨圆度差。⑦细砂（Q4al）：黄褐色～青灰色，处于稍湿～饱和、密实状，层顶深度为7.0～25.

6、0m，细砂层属于低压缩性土，矿物成分以长石、石英为主，含云母等少量暗色矿物。3、支护设计14根据现场实际情况和甲方提供的资料，整个基坑坡面按一个支护区域考虑，基坑坡顶超载按20KN/m考虑。该基坑采用1:1放坡，设计十四排土钉喷护，面层内挂3.0mm×50mm×90mm成品钢板网片，面层喷射80mm厚C20砼，坡顶处向上反坡1.0m，摩擦土钉长度从上至下依次为：第一～十四排Φ18摩擦土钉L＝2.0m，纵距1.5m，横距1.5m，入射角度10°。4、基坑支护施工工艺要求（1）土钉墙施工顺序如下：修整坡面—首次喷射混凝土10mm厚—铺设钢板网——

7、搭设钢管架人工使用冲击锤击入土钉——焊接十字架锚头——喷射混凝土面层，直至完成喷射混凝土，结束工作。（2）工序质检机械开挖基坑检查——修整边坡检查（平正度）——击入土钉周正检查——焊接绑扎挂网检查（整体的牢固性）——喷射混凝土面层检查（配合比、试块、厚度、均匀性）。（3）挂钢筋网面层内挂3.0×50×90mm成品钢板网片；（4）钢管架搭设土钉植入钢管架搭设（后附钢管搭接图）。（5）设置锚筋土钉采用人工冲击锤击入土中。（6）喷射混凝土的配合比应通过实验室确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，采用干法施工。14喷射混凝土前

8、，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在