基于知识的刀具数据库系统

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1、基于知识的刀具数据库系统摘要:通过确定刀具结构关系和加工信息,建立刀具结构知识库和加工方案知识库,实现智能选刀和加工方案查询功能;开发软件接口和其余信息系统相连,达到资源共享的目的。关键词:知识库刀具结构知识加工方案知识系统扩展1名词及术语刀片:安装在刀体上,直接作用于工件,是参与切削的主要部分。如图1a所示。刀体:刀体主要功能是安装刀片,连接刀柄系统。刀片通过螺钉安装在刀体上,切削时,刀体为刀片提供支撑。如图1b所示。刀柄系统:其主要作用是连接主轴与刀具,使刀具达到所要求的位置与精度,传递切削所需扭矩及保证刀具的快速更换,模块式结构的刀柄系统由多个部件组成。基础柄:刀柄系统部件

2、之一,直接连接机床主轴。如图1c所示。接柄/夹头:刀柄系统部件之一,其下接口直接连接刀体,或者通过减径套与夹套与刀体相连。如图1d所示。加长接杆:一般连接在基础柄和接柄之间,当基础柄和接柄相连长度不能满足加工要求时,可以通过加长接杆来增加刀具悬深。如图1e所示。夹套:配合弹性夹头接柄使用,特点是其可以接某一系列直径的刀体。如图1f所示。减径套:是接柄的可选配件,安装减径套后,接柄能连接直径小于其下接口尺寸的刀体,但一类减径套只能连接一种直径的刀体。如图1g所示上接口:本文中,从主轴向下到刀体,每个部件连接时靠近主轴一端的接口。下接口:本文中,从主轴向下到刀体,每个部件连接时靠近刀

3、体一端的接口。a刀片b刀体c基础柄d接柄/夹头e加长杆f夹套g减径套图1刀具系统2需求分析随着技术的发展,刀具成为制约提高生产效率的最大瓶颈之一。在技术不断积累的过程中,数控人员逐渐发现,以往使用普通高速钢刀具,已经不能完全适应目前的生产需要,高速刀具的使用成为提高生产效率,改善工件表面质量的一条必经之路。在我厂高效加工的试点中,大量实例证明这一点。然而在试点的过程中,也发现了一些问题:1.新刀具和新工艺的采用积累了大量的数据和经验,但是这些数据往往保存在个人手中,缺少科学的储存、参考和检索。92.由于条件限制,不能一次性购入所需刀具,只能分批购入。保证不同批次购入的不同厂商的刀

4、具通用性就成了急需解决的新问题。3.粗加工刀具模块化程度加大,刀柄系统众多,组合可能性多种多样,如何针对加工零件选择最优组合也是一个复杂的问题。解决这些问题的一个主要途径是建立刀具数据库系统:将所有刀具录入到数据库中,通过给定刀具结构关系,辅助选刀;同时还可以显示每个刀具部件的状态、数量,采购人员了解到刀具的库存,确定;还应能查询该类刀具加工过的零件以及加工方案。3系统结构3.1系统功能本文所研究的刀具数据库系统应该具有以下的功能:a.刀具参数收集;b.刀具按结构和类型分类,结合刀具内部结构关系,实现智能选刀,并查询刀具参数;c.典型零件加工工艺数据的储存和查询,利用已有的大量经

5、验数据实现相似加工条件下的切削参数策略;d.实现通过机床、材料、刀具牌号查询相关工艺数据;e.系统具有良好扩展性,通过接口与相关的CAD/CAM单元相连,实现数据的共享。3.2系统设计根据功能需求,将系统划分为以下五个模块:a.刀具数据库:刀具及其相关部件的几何参数及实体模型;b.用户模块:用户操作界面,能实现查询、录入、用户登录、权限设置等;c.刀具结构知识库:刀具部件的组合装配约束条件作为知识录入知识库;d.加工方案知识库:储存录入的加工方案,并定义查询关键值e.与其它系统接口:可以接收其他系统的参数并输出参数给其他系统。图2系统结构93.2系统结构系统结构及各功能模块管理人

6、员如图3所示:图3系统结构4刀具结构知识描述在本文中所指的刀具若无特殊说明,都为铣刀。4.1刀具的分类常用刀具可分为:整体硬质合金刀和可转位铣刀。整体硬质合金刀可细分为立铣刀、仿形铣刀和槽铣刀等。可转位铣刀可细分为面铣刀、方肩铣刀、仿形铣刀和槽铣刀等。按照刀具接口类型可分为圆柱直柄型、侧固型、CAPTO型、螺纹型等。4.2刀具结构关系广义上一把完整的刀具是由许多部件组成,根据各自的功能不同,从主轴向下可以分为:刀柄(直接和主轴相连)、接柄(夹头)、刀体等。狭义上的刀具仅指刀体部分。本文中指的是广义上的刀具。文中将刀具分为两大部分,刀体和刀柄系统。在实际情况中,刀具的组合方式灵活多

7、变,可以根据加工需要,通过加减部件来满足加工需求。9选择刀具时考虑的因素有直径、切削长度、最高转速等。满足加工的刀体和刀柄连接方式有很多种,例如刀柄直接和刀体相连;刀柄通过减径套连接一系列直径的刀体;刀柄连接加长杆再连接刀体等。刀具部件之间组合灵活,本文中将刀具部件内部的关系分成三大块,分别是刀体和刀片、刀体和刀柄系统和刀柄系统之间的关系,以下将对这三种关系分别进行研究。4.2.1刀体和刀片刀体主要功能是安装刀片,刀片通过螺钉安装在刀体上,切削时刀片作用在工件上,刀体为其提供支撑

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