《印刷材料及适性》PPT课件

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1、第三篇其他印刷材料胶辊橡皮布润版液第十四章印刷胶辊第一节印刷胶辊概述第二节印刷胶辊的性质第三节常用胶辊及使用状况14-1印刷胶辊概述印刷胶辊——墨辊，润湿辊墨辊——在印刷机上起着把油墨从墨斗中取出打匀后供给印版表面的作用。润湿辊——向印版传递、涂布润版液的作用。胶辊的性能——直接影响印版上附着的墨膜与水膜的均匀性、印版的耐印力及印刷品的质量等。输墨装置组成——供墨、匀墨、着墨三部分润湿装置组成——供水、匀水、着水三部分2012.33印刷材料及适性14-1印刷胶辊概述胶印机输墨供水系统示意图输墨系统：墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着

2、墨辊。润湿系统：水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊。2012.34印刷材料及适性14-1印刷胶辊概述一、胶辊的结构墨辊的结构组成——辊芯和橡胶层橡胶层：表面胶层——均匀传递油墨，6~8mm厚；过渡胶层——粘结表面胶层和硬胶层，8~10mm厚；硬胶层——粘结金属辊芯和过渡胶层，2~3mm厚。金属辊芯印刷墨辊的骨架；实心或中空的圆柱体，表面车有螺纹，使其与橡皮层能更好的结合。润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布2012.35印刷材料及适性14-1印刷胶辊概述二、胶辊的分类与规格胶辊的分类：辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊；辊面材料不同，分橡胶辊、塑

3、料辊、尼龙辊、树脂辊等；胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊；工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；胶辊的规格：直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差<±0.5mm；长度：辊面胶层的长度由印刷机最大印刷幅面决定；厚度：辊面胶层的厚度由辊芯直径和胶层结构决定，辊芯直径40~60mm，胶层厚度为10~25mm。2012.36印刷材料及适性14-1印刷胶辊概述三、印刷对胶辊的选用要求平版胶印对胶辊的要求：表面光滑，圆柱体，形状规则，尺寸精确，芯轴黏结牢固，多采用橡胶辊或聚氨基甲酸酯胶辊；熔点高，对温湿度变化不敏感，膨胀收缩变形小，机械强度性能好；耐油墨

4、腐蚀，胶辊吸附油墨但不吸收油墨，即具有良好的亲墨性，且油墨作用不发生变形，不会渗透进入胶层；具有足够的弹性，一定的硬度，良好的耐久性、耐磨性，不易氧化、老化，耐水性强。2012.37印刷材料及适性14-1印刷胶辊概述柔性版印刷对胶辊的要求：为减少对印版的磨损，多采用硬度稍低的橡胶辊或合成橡胶辊，尺寸精度要求高；为保证供墨量和传墨效果，多使用网纹辊。凹版印刷对胶辊的要求：为适应较大的压力，胶辊必须具有很高的耐磨损能力，压缩变形小，挠曲变形局部不易发热。多采用天然橡胶，弹性好，热聚现象轻，但不易清洗，易发黏。2012.38印刷材料及适性14-

5、1印刷胶辊概述四、胶辊的使用与保养墨辊的使用安装牢固，避免滑动或跳动；压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触；使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等；印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下，防止橡胶层产生永久变形；墨辊的保养搬运装箱，水平或垂直放置；贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀；保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化；存放不得受压，防止胶层变形。2012.39印刷材料及适性14-2印刷胶辊的性质一、胶辊的外观性能表面光洁度：指胶辊表面光滑的程度，过高会影响对油墨的吸附能力，过低会影响印版上细小网点的再现，并增加墨辊

6、的清洗难度；洁净度：指胶辊表面清洁、干净的程度，影响墨辊对油墨的亲和性、传递性及墨辊自身的耐磨性；均匀性：指胶辊橡胶层在墨辊各方向上均匀分布的程度，影响墨辊的弹性、硬度、强度等；圆柱度：指胶辊整体在其长度方向上的圆直程度，在印刷过程中影响墨辊运转的平稳性及墨辊间的压力。2012.310印刷材料及适性14-2印刷胶辊的性质二、胶辊的机械性能硬度：指胶辊橡胶抵抗外力压入的能力。印刷方式不同，墨辊种类及用途不同，则对墨辊的硬度要求不同；回弹性：指橡胶受冲击之后恢复原状的能力。回弹性不足会造成墨辊受压后产生永久变形，出现传墨不良或“墨杠”现象；抗

7、张强度：指胶辊橡胶层所能承受的最大拉伸应力，若串墨辊的抗张强度不足，使用中胶层会出现裂纹或扯裂；伸长率：硬度低，则伸长率大，对局部负荷和振动的吸收能力就强，影响印刷机的平稳运转；耐疲劳性：胶辊在使用时受到拉伸、压缩、摩擦生热及周期性力的作用，会引起墨辊的老化；印刷要求墨辊应具有较高的耐疲劳性，以防止由于老化而使墨辊表面出现龟裂甚至断裂。2012.311印刷材料及适性14-2印刷胶辊的性质三、胶辊的化学性能耐油墨性：指胶辊的胶层抵抗油墨渗透侵蚀的能力。主要是指胶辊在频繁接触油墨的使用过程中，墨辊表面会出现溶解、膨胀、发粘甚至开裂，从而影响吸

8、附、传递、转移油墨的能力。耐化学药品性：指胶辊对润版液中各种酸、盐表面活性剂等化学药品的耐抗性能。耐溶剂性：指胶层抵抗在使用或清洗时所接触的各种溶剂的能力，耐油性差的胶辊易产生溶胀，使橡胶失去