天然气管道干燥监理案例

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1、天然气管道干燥监理案例1.背景我国南方某钢铁公司自备电厂燃气发电机组的燃料为天然气，为此，从外部天然气主干管网上接了一根专用输气管送至燃气机组天然气调压站，经调压计量后送至机组锅炉烧嘴。该管道的技术参数如下：输送介质：天然气CH4含量94.7mol发热值32.500～36.088MJ/m3相对密度：0.5799干燥度：常压水露点≤-13℃该天然气管道设计压力和最大工作压力均为6.0MPa，管道管径为Ф813*15.9，材质为X60螺旋缝埋弧焊钢管，管道全长9.5Km,天然气调压站前全系埋地敷设。该管道已按设计要求敷设完毕，管道的强度试验和严密性试

2、验及管道清通工作均已完成并都达到合格标准。按设计图纸要求，在管道试压清通合格后，要求进行干燥。当前施工时间正值冬季1月份，设计院仅提供了《城镇高压、超高压天然气管道工程技术规程》（DGJ08-102-2003、J10263-2003），并未提供如何进行干燥的详细说明和针对该工况的干燥合格标准。2.问题(1)作为监理工程师如何分析和选择适合本工况工程的干燥工艺？(2)作为监理工程师如何帮助施工单位进行正确的冷干机设备选型？(3)管道干燥过程中监理工程师控制要点，检查项目和检查方法各是什么？3.分析要点⑴对适合本工程管道干燥工艺的确定根据《城镇高压、

3、超高压天然气管道工程技术规程》9.5.2“干燥前应多次用清管器清扫管内残余水，注入吸湿剂后，再次清管。然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5℃”的要求，并针对本工程施工方从未进行过管道干燥的现实，监理工程师首先对施工方进行“露点”概念的宣贯，进而寻求管道干燥的最佳工艺。露点是空气湿度表示法之一，一般指气压不变，水汽无增减的情况下，未饱和气体因冷却而达到饱和时的温度。露点越低，表示该气体越干燥，同时干燥的成本就越高。监理工程师综合了当时施工环境因素及与标准相结合，提出了本次管道干燥合格标准为管内空气

4、水露点为－10℃（常压），得到了设计院、业主等参建方的认可。在干燥标准确定的前提下，采取何种干燥工艺就是至关重要的了。在干燥方案专题讨论会上施工方提出了两种方法，一是吸湿剂吸附；二是采取管内加热烘干。监理工程师经分析比较，否定了前两种方案，提出冷干空气吹扫方法，得到了会议的一致赞同，其理由如下：a.吸湿剂可以吸附管内清管后的残余水，但常用的吸湿剂为甲醇，有毒、易燃，对于大口径的长输管道既不经济又很不安全。b.加热法仅能烘干管口表面的游离水，对管内空气的湿度湿含量（饱和水）是无法清除的，一旦解除加温，管道冷却后，水份析出，反而起到增湿作用。c.冷冻

5、脱湿是降低管内空气露点的最佳途径，据此提出冷干空气吹扫法，即先用海棉柱清管器吸咐管内残余水（游离水），再用低露点冷干空气反复吹赶热湿空气，以达管道干燥的目的。⑵如何进行空气干燥装置的选型空气干燥装置有两大类，一种是吸附式，采用分子筛或活性炭等吸附剂吸湿，多数为无热再生，一般称为无热再生空气干燥器。另一种是冷冻式干燥机，利用冷冻脱湿原理，一般称为冷干机。监理工程师经调研、比较，认为冷干机更适合本管道干燥工艺。相同空气处理工况前提下的比较结果机型干燥后大气露点系统配置简繁情况设备购置费冷干机－17℃～23℃高系统配置简单,易损件少少，无热再生－40℃

6、以上低切换系统复杂,易损件多多，是冷干机的一倍尽管冷干机干燥度不如无热再生机高，但已能满足本工艺要求，但其经济性和适应性大大优于无热再生机。⑶管道干燥过程中，监理工程师的监控要点：管道干燥过程中，监理工程师的事前控制、事中控制、事后控制要点及措施见下表：控制类别控制要点措施检查方法检查频率事前控制1.干燥方案是否已制定并经批准文件及会议审查各级签署意见100％2.无油润滑空压机及干燥设备是否落实？流量、压力、干燥度（水露点）是否满足要求？检查并核算100％3．露点仪及压力表量程、精度是否在检定期内检验资料审查目测检查100％4.清管器过盈量是否恰

7、当？海棉柱是否干净、完好？清管器及海棉柱是否放入发球装置？检验资料审查目测检查见证点见证5.空压机及干燥设备是否安装正确？封头、阀门、连接管件等装置亦是否完好？报验资料审查目测检查100％6.海棉柱接收坑是否挖好，并用洁净彩条布加以铺垫？目测检查见证点见证7.确认干燥前工序—清管器清通二次以上，并合格（无杂质、无污水）检验资料审查100％事中控制1.干燥预处理—用清管器推进海棉柱吸附管壁游离水，沿途监听管内清管器运行情况。巡检2.海棉柱清管不少于2次以上，检查海棉柱是否吸附管壁游离水目测检查见证点3.开启空压机和冷干机系统，利用冷干燥空气对管道进

8、行蓄压及间隙式排放，用冷干空气赶管内湿热空气。蓄压压力为0.2MPa。巡检4.当蓄压压力为0.2MPa时，开启管道末端放散阀进行带压排放