强力皮带硫化皮带安全技术措施

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1、陈蛮庄煤矿强力皮带硫化皮带施工安全技术措施编制人：.负责人：.施工单位：编制日期：年月日.强力皮带硫化皮带施工安全技术措施审批栏　　机电科：安监处：机电副总：审批意见一、措施名称：强力皮带硫化皮带施工安全技术措施二、施工说明：因现场工作需要，强力皮带需硫化接头2个，为保证施工安全顺利，特编制以下安全技术措施。三、施工地点：强力皮带四、施工时间：2013年4月12日8：00至13日8:00。五、劳动组织：1、项目负责人：2、安全负责人：3、施工负责人：4、技术负责人：六、施工准备：1、准备好施工所用的工具，如下表，并提前运送

2、到指定地点。序号名称规格型号单位数量1硫化机LBD-1200（1140/660）套22覆盖胶（含芯胶）8mm（6mm）米53胶浆Kg404刀片盒205刀子把106无齿锯把27打磨机Φ150mm把28磨片Φ150mm片209汽油120#Kg4010毛巾条1011钢板尺1000mm把412工作平台3.0m×2.0m个213钉子100mmKg0.414绵纱Kg2015温度计200℃支1416青稞纸800*800张4017夹板400mm*80mm副218吹风机把219卡子12#槽钢1900mm副220把钜Φ6*150把2021铁丝

3、Φ6kg222导向轮10t个123手拉葫芦3t台224道木1800mm根825板棚3000mm根6注：两套硫化设备，一套放置在强力皮带248#纵梁处，一套放置在强力皮带81#纵梁处。2、施工前，提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。3、在强力皮带机尾，提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮带硫化成500m。4、施工前，提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。5、硫化地点前后，采取防尘、防潮措施，保证施工环境符合要求。七、施工顺序和施工方法：1、首先，将强力皮带、310

4、0强力皮带和3300强力皮带上货物拉空，并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁，并悬挂停电牌。2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌。3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起，使用绞车拖动强力皮带底带，将新带托运到81#架处。4、分别在前接头以前10m，后接头以后10m处用槽钢卡子将皮带锁住，并使用40T链子将槽钢锁在纵梁上，然后用风动无齿锯分别将需更换的8#、10#皮带头截断。5、拆卸施工现场前后上托架10组，并放置在不影响施工的地方。6、使用绞车将

5、旧带拖到机尾位置。7、开始进行硫化皮带。硫化皮带方法（1）搭工作平台，量取接头长度2000mm，并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。（2）使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头，按照长：2000mm，中1300mm，短：700mm的长度依次截钢丝绳。（3）搭好工作平台，工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶，钢丝绳上粘胶清理必须彻底，以钢丝绳光滑无残胶为准，但严禁破坏钢丝绳镀层。（4）将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上，核对检查下横梁中心线是否一条线，下横梁的上部是否水平，如有不妥，必须

6、调整。（5）将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上，要求板与板之间距离均匀。（6）将隔热板安放在水冷却板上。（7）将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上，板与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合，硫化板安装好以后将电缆连接好。（8）在硫化板上铺设青稞纸，同时，用汽油清洗钢丝绳、斜口等。（9）放好挡铁，量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上，使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆，然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好，铺上上覆盖胶，并铺上青稞纸，安装上加热板，连接电缆后，依次安放上隔热板和上横梁

7、，检查无误后，使用连接螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平，并将温度计插入测量孔内。（10）检查各紧固螺栓紧固情况，检查设备中心线，连接电缆，硫化板位置及间隔，上横梁是否平齐，温度计是否完好，工作现场透风是否畅通，安全监护是否得力及硫化板水平情况，检查无误后送电加热，并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到140℃后升温结束，此时停对应硫化板开关，当硫化板温度低于140℃时，将对应硫化开关送电，反复操作，持续保温40分钟后停电。（11）当硫化机温度自然降到60℃以下时，即可拆缷硫化设备，并运至适当位置摆

8、放好。7、检查硫化接头情况，整理接头，清理工作现场。8、安装上托架，张紧皮带，开车试运转。八、施工质量要求：1、皮带接头中心线必须找准确，与原皮带中心线误差不能超过5mm，搭接严密，结合面平整光滑，不得有气泡或焦糊现象，如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。2、硫化温度升至140℃后，持续保